管道接口填料及施工質(zhì)量差，在外力作用下接口開(kāi)裂，其預(yù)防辦法：a.選用質(zhì)量杰出的接口填料并按實(shí)驗(yàn)配合比和合理的施工工藝安排施工。b.接口縫口要潔凈，對(duì)水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤(rùn)，而對(duì)油性的則預(yù)先枯燥后刷冷根柢油，再依照施工操作規(guī)程仔細(xì)施工。4、查看井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接收的聯(lián)系處滲漏。其預(yù)防辦法：a.查看井砌筑砂漿要豐滿，勾縫要全部，不遺失;b.與查看井連續(xù)的管外外表應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一道水泥砂漿，并座漿就位后再做好表里抹面，以防滲漏。5、閉水段封口不密實(shí)，又因其在井內(nèi)而常被無(wú)視，若是選用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：a.砌堵前應(yīng)把管口500ram左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清潔潔凈，涂刷水泥素漿一道，一起砌堵用磚應(yīng)充沛濕潤(rùn)。b.砌堵砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7.5，且應(yīng)具有杰出的稠度。c.勾縫和抹面用的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于Ml5。管徑較大時(shí)應(yīng)表里雙面抹灰，較小時(shí)可只做單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按五層防水施工法施工。d.條件答應(yīng)的情況下可在查看井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。e.預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和實(shí)驗(yàn)時(shí)查看。6、閉水實(shí)驗(yàn)是對(duì)管道施工和資料質(zhì)量進(jìn)行全部的查驗(yàn)，其間不免呈現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)像。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處逐個(gè)做好符號(hào)，排干管內(nèi)水后要進(jìn)行仔細(xì)處置。處置后再做實(shí)驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格停止.常從正規(guī)廠家購(gòu)買(mǎi)的球墨鑄鐵管質(zhì)量都有保證，但是如果從小廠家購(gòu)買(mǎi)的球墨鑄鐵管或者從經(jīng)銷商手里購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候，如何辨別質(zhì)量好壞呢？

7.退火。指的是將青島球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。8.噴鋅。為使青島球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進(jìn)一步增強(qiáng)，需在管子的外表面進(jìn)行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質(zhì)為含鋅量99%以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅。 9.整圓與打磨。 10.水壓試驗(yàn)。按照國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓測(cè)試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報(bào)廢，所有的鑄鐵管不焊補(bǔ)，不膠補(bǔ)。11.水泥內(nèi)涂。 12.養(yǎng)生。創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋顾鄰?qiáng)度不斷增長(zhǎng)。 13.瀝青噴涂：內(nèi)涂養(yǎng)生后的噴鋅青島球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機(jī)在高壓下噴涂進(jìn)口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。

  14.球墨鑄鐵管成品。 山東華夏聯(lián)豐鑄造   高經(jīng)理 13698652159

青島球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法  1.首先,在檢驗(yàn)是對(duì)有管模龜裂裂紋,這里應(yīng)該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時(shí)候要換管模.對(duì)于那些出現(xiàn)青島球墨鑄鐵管壁有裂紋的產(chǎn)品,盡快分析出管子出現(xiàn)裂紋的原因,是因?yàn)楣苣１旧淼拿∵€是在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由外界因素造成的裂紋.  2.如果裂紋嚴(yán)重盡快調(diào)整生產(chǎn)工藝的參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整,也可以避免龜裂的關(guān)鍵之一.  3.此時(shí)快速的加快管模的冷卻速度,同時(shí)降低澆濤時(shí)鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.  4.生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同的離心制造的辦法和青島球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時(shí)用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過(guò)高造成裂紋缺陷.

球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準(zhǔn)備——-測(cè)量放線——-管溝開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理——-安裝——-管溝回填至管頂上0.5m——-管道試驗(yàn)——-管溝回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高——-管道系統(tǒng)沖洗消毒——-做好各種記錄。施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摸底，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌，管道沿線地下管線和構(gòu)筑物的分布情況、排水條件等，根據(jù)收集資料編寫(xiě)相應(yīng)的施工方案，進(jìn)度計(jì)劃、材料采購(gòu)和供應(yīng)計(jì)劃。球墨鑄鐵管施工過(guò)程中的主要技術(shù)要點(diǎn)如下： 1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標(biāo)明樁號(hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標(biāo)明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門(mén)井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁和控制樁。 2、管溝開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理 ①開(kāi)挖前須得到規(guī)劃部門(mén)、勘測(cè)部門(mén)的詳細(xì)資料，或可能有關(guān)的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位）會(huì)審，以保證開(kāi)挖過(guò)程中的安全。 ②溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土的類別，確定開(kāi)挖斷面。

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