非自濫式一體化供水泵站,應(yīng)根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。

  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。

  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應(yīng)設(shè)測壓孔。

  一體化供水泵站吸水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設(shè)置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應(yīng)按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設(shè)在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應(yīng)為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設(shè)施。

  一體化供水泵站出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設(shè)置止回閥,其位置應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設(shè)置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內(nèi)接入連管。連管必須架設(shè)支承管架,其上方樓板上應(yīng)設(shè)加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應(yīng)核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s

  一體化供水泵站間的地坪應(yīng)有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。

一體化供水泵站選型：

  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡單，在運輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

  1、一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

  2、泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

  3、預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

  4、泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

  5、泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;

  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;

  5.3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;

  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運行要求;

  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運行要求;

  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求;

  5.7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;

  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;

  5.9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標(biāo)準(zhǔn)請參閱

一體化供水泵站參數(shù)：

  采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計算。

  式中： VEff——泵站有效容積(m3)

  Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小時大啟停次數(shù)。

  當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

該技術(shù)是國內(nèi)外運用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。

大型碳鋼脫硫塔工作原理：含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入簡體。從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

大型碳鋼脫硫塔主要優(yōu)點：

1、除塵效果好：由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機(jī)械切割和規(guī)范制作，垂直度與水膜而能達(dá)到設(shè)計制作要求，除塵效果好。

2、使用壽命長：內(nèi)筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成，確保20年以上。

3、使用操作環(huán)境整潔：由于是整臺結(jié)構(gòu)，沒有滲水、漏水的缺陷，始終有一個干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。

大型碳鋼脫硫塔安裝與調(diào)試

1、大型碳鋼脫硫塔、沉淀池、灰溝、煙風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計。

2、大型碳鋼脫硫塔比重約2.3T/m3，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)。

3、安裝時，依據(jù)圖紙，按照各功能分區(qū)，依次疊加。

4、安裝平整。特別是溢流水槽，水平平整度誤差應(yīng)<2㎜。<span="">

大型碳鋼脫硫塔運行維護(hù)

1、運行前應(yīng)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)運行狀況。

2、運行前，水池應(yīng)加滿清水;并向除塵器供水，水封槽溢流均勻。

3、運行時，不能斷水。定期檢查溢流水槽是否堵塞。

4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。

5、如果除塵器長時間停止運行或運行時溢流水槽出現(xiàn)“泛水”現(xiàn)象，說明溢流水槽積灰已相當(dāng)嚴(yán)重，應(yīng)向溢流水槽提供清潔水(如自來水)沖刷半小時左右，以便   水槽內(nèi)的積灰。

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