燈鼎牌高頻整流機(jī)型號(hào)：

電解拋光機(jī)器電壓一般是0-12V范圍就足以電解拋光，所以上面介紹機(jī)器都是12v的，燈鼎科技可以根據(jù)客戶功率要求做出任何大小功率的機(jī)器。

電解拋光看似簡(jiǎn)單，一個(gè)槽一臺(tái)整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光，其中還是有許多需要注意的細(xì)節(jié),燈鼎公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn)，希望對(duì)各位想從事由化學(xué)拋光的朋友提供幫助：
一、 電解槽的設(shè)計(jì)：電解槽常見的是長(zhǎng)的兩邊做為負(fù)極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負(fù)極電源。陽(yáng)極為工作極，用來(lái)連通掛具做產(chǎn)品的電解。陽(yáng)極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產(chǎn)能來(lái)設(shè)計(jì)，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應(yīng)為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質(zhì)耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應(yīng)該進(jìn)行外圍槽鋼加固。

不銹鋼酸洗鈍化液主要是酸洗和鈍化二合一的，通過(guò)酸洗把產(chǎn)品表面的氧化皮去掉再重新形成一層鈍化防護(hù)膜，酸洗鈍化之后會(huì)改變產(chǎn)品的顏色形成銀白色，帶有鈍化和清洗的功效。鈍化液：鈍化液主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防銹處理的，把產(chǎn)品放到鈍化液里面去浸泡產(chǎn)品表面會(huì)形成一層化學(xué)鈍化膜，不改變產(chǎn)品的顏色，是一種本色鈍化防銹性能很強(qiáng)。二者區(qū)別：酸洗鈍化液會(huì)改變產(chǎn)品的顏色，有清洗和防銹的作用，鈍化液不改變產(chǎn)品的顏色是本色鈍化防銹性能比酸洗鈍化液好。希望我的回答能夠幫助到您。

張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無(wú)錫，昆山，杭州，臺(tái)州，寧波等全國(guó)15個(gè)城市安裝調(diào)試了不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，個(gè)別客戶在電解杠的時(shí)候經(jīng)常遇到很多的問(wèn)題1，電解杠的時(shí)候?yàn)槭裁锤馨l(fā)白，有種朦朧白的效果？回答：產(chǎn)品發(fā)白的原因因素有很多，2大點(diǎn)：1電解液的溫度有沒有達(dá)到佳狀態(tài)，一般學(xué)過(guò)物流的都知道，電流的大小給三種因素有關(guān)：【1】電壓，我們?cè)跈C(jī)器功率額定的狀態(tài)下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個(gè)例子：當(dāng)你電解一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當(dāng)有溫度的時(shí)候，電壓還是10V，同樣的產(chǎn)品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右?！?】接觸面積，因?yàn)榻佑|面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽(yáng)極銅棒的接觸面積，掛具與產(chǎn)品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產(chǎn)品不導(dǎo)電，測(cè)試產(chǎn)品有沒有導(dǎo)電可以從以下3點(diǎn)測(cè)試：【1】直接觀察計(jì)時(shí)器上面有沒有電壓電流?！?】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽(yáng)極銅棒流動(dòng)?！?】陽(yáng)極銅棒上的掛具上的產(chǎn)品四周有沒有水波出現(xiàn)。 2，電解產(chǎn)品拿出來(lái)時(shí)，為什么產(chǎn)品上面還有黑色焊回答：在產(chǎn)品電解拋光前處理加一道產(chǎn)品酸洗工藝就沒有問(wèn)題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會(huì)出現(xiàn)局部鏡面，局部發(fā)白？ 回答：2點(diǎn)因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。    

在百度搜索 蚌埠電解拋光液低至10元代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械拋光 的信息