1、成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度60?m左右，可以節省施工道數，縮短工程周期，經濟效益顯著

，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發少，環境污染輕。

2、使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用的施工方

法，常溫就可固化成膜。

3、屏蔽作用好，防腐性能優。采用防腐性能極優的環氧樹脂作為主要成膜物質，用玻璃鱗片作為骨料，固化后

形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網狀結構的防腐層，其耐蝕性，抗水滲透性，透氣

性極佳，耐酸性，耐堿性，耐鹽性，耐油性，耐溶劑性，抗沖擊性均十分優異。

乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：

1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。

3、附著力強：涂層與基體結合力強，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。

4、高效方便：施工簡便，真正實現無機涂料的常溫自固化，當環境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現優異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質量。

5、使用方法靈活：

鱗片防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能優：附著力好，防腐性能優，壽命長。

②施工性能優：能象常規防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用，主要就是這個原因）。

③環保性能優：傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環保性能。

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥襯里：

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片與乙烯基樹脂混合經專用的特殊機械配置而成，涂覆在碳鋼或者混凝土表面，溫室固化后得到的腐蝕內襯，乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥兼具耐腐蝕性能、優異的抗滲透性能、良好的基材粘結性能、良好的耐磨性能、優異的耐溫及溫度聚變性能，并且施工工藝性和修復性能都非常好，可以一次性成型較厚的涂層，凃敷方法有噴涂、滾涂、鏝涂等，并具有現場配置和溫室固化的特點。

目前石油、化工、火力發電、制等企業大部分都是選擇混凝土儲水池，用作廢水的儲存、酸堿的中和處理、脫硫系統中的漿液堆放等。這些儲池一般都是地埋或者半地埋式的敞口露天狀態，由于長時間受酸堿介質等其他因素破壞，嚴重的影響其使用壽命。因此，在設計儲池時就要采用合理的防腐措施。

環氧陶瓷防腐涂料煙氣仍需從煙囪排放．煙道玻璃鱗片膠泥/高溫乙烯基膠泥施工計劃添加一根濕煙囪，煙囪內部有滿足的防腐層，答應煙氣以酸飽滿以及水飽滿的狀態長時間運轉，關于現有電廠的煙氣脫硫改造，能夠保留原有的干煙囪，另建一根濕煙囪濕煙囪能夠設備在吸收塔的頂部，合金鋼制造使用吸收塔的高度，節省合金鋼材，簡化煙道，煙囪內部進行防腐處理或添加防腐內襯，選用耐高溫的FRP資料通煙筒，選用耐高溫的鱗片樹脂涂料的通煙筒，選用合金鋼或鈦制通煙筒，各種噴砂設備、資料準備就續后，發動空氣壓縮機用枯燥潔凈白布，測驗噴嘴及壓縮空氣氣流，承認無油污、無水份后開端噴砂除銹。在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，翻開閥站，使用壓縮空氣頂住活門。
為什么說脫硫塔防腐施工和玻璃鱗片膠泥有著緊密的關系，是因為脫硫塔防腐施工對防腐材料的選擇非常嚴格，并不是所有材料都適合脫硫塔防腐施工的，脫硫塔防腐施工對于選材的要求很高，必須要耐高溫，高防腐的防腐材料才能適合。而大家知道玻璃鱗片膠泥的防腐技術是防腐材料中***，玻璃鱗片膠泥具備很多優點，而且玻璃鱗片膠泥具有高防腐性能，抗高溫性能等等特點都特別適合脫硫塔防腐施工。玻璃鱗片膠泥防腐材料是目前國內各行各業防腐領域中使用廣泛的防腐方式，在火力發電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐、和脫硫塔防腐施工中被大量采用。目前，火力發電廠煙囪防腐、脫硫塔防腐施工所采用的有機材料涉及種類較多，主要有玻璃鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內襯體系、有機和無機的復合纖維內襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。

中溫乙烯基鱗片膠泥, 環氧樹脂玻璃鱗片涂料對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域

玻璃鱗片成份：耐酸含堿玻璃（中堿玻璃），又稱C玻璃性能特點：1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性；2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落；3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的作用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20—40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等；4、熱脹系數??；5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能；6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。我公司生產的中堿玻璃鱗片有以下三個特點：1、全部選用高質量的中堿玻璃，產品各項耐溫耐蝕等化學性能卓越超群；2、采用國外先進的數控成塑機床，通過嚴格控制，生產出片徑均勻的產品，以保證制作高質量防腐涂料的要求；3、按照國外標準、控制鱗片厚度，達到5um以下，以保證在相同漆膜厚度下，達到更長久的防腐壽命。應用領域玻璃鱗片具有廣泛的耐化學性，優良的耐熱性、耐氣體滲出透性、耐溶劑性，所以在很多領域被廣泛使用。如發電、鋼鐵、石油、化學工業、排水、廢液處理裝置、污水處理裝置等

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