本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和優質緩蝕劑復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

張家港燈鼎科技不銹鋼電解拋光液使用壽命如何？電解拋光液拋光質量如何？如何延長不銹鋼的使用壽命？下面燈鼎科技楚先生為您一一解答1，不銹鋼電解拋光液的使用壽命如何？ 回答：燈鼎科技電解拋光液采用全國先進的科學技術，電解液無氣味，無鉻酸，對人的身體無害，燈鼎科技電解拋光液，24小時全天使用，壽命在一年半。購買電解拋光液請認準張家港燈鼎DD-204新型環保電解拋光液，榮獲環保部門SGS環保認證。2，不銹鋼電解拋光液的拋光質量如何回答：不銹鋼電解拋光液亮光型配方，出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮，有同類產品無法比擬的光澤度和質感。3，如何延長不銹鋼的使用壽命？ 回答：電解拋光液的壽命受到3種因素影響：產品，溫度，補加新液1，產品表面的油垢，銹斑嚴重威脅電解的壽命，請在電解拋光時把產品表民的油和銹去掉再電解。   2，溫度也是決定電解液的壽命影響因素之一，大家知道電解液的佳溫度是在50°-60°，但又有好多人不知道電解液高溫度的限制，不管什么東西，一直在高溫狀態下，效果肯定不好。電解在電解時溫度不能超過100°，如果在100°好降溫【直接的辦法，是抽幾桶熱的電解液出來，加幾桶涼的電解液進去】，電解液一直在高溫狀態工作，使用壽命大大下降，拋光質量受到嚴重的影響。3，補加新液：因為電解液在電解拋光時電解液的濃度會逐漸降低，補加新液是保證電解液的濃度不變，如果電解液的濃度受到影響，那拋光質量肯定下降，所以要在電解液頁面下降的時候補加一點新液的。                 

下面燈鼎楚經理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調整密度，用熱水清洗。6）出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應加強毛坯的檢查。7）出槽時發現拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現象發生。8）零件出槽后悔發現拋光面上有密集而均勻的麻點，通常平面較多，而側面較少，這是由于槽內的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

不銹鋼除銹劑◆產品特性本品為無色透明液體,由多種進口食品級材料復配而成，屬于除銹、防銹二合一的中性環保處理劑，廣泛用于各類五金加工行業，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發黑現象，處理完畢后對工件有一定的防銹作用.本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。將工件浸泡在配制好的工作液中，至銹斑去除干凈為止，然后用去離子水漂洗，以除工作表面殘留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。不銹鋼悍斑電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。電焊的不銹鋼氧化皮發黑，嚴重的影響不銹鋼的美觀。不銹鋼酸洗劑本品為無色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，廣泛用于各類五金加工行業，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發黑現象.本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污或氧化物，電焊悍斑除去凈為止，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。

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