◆電解除油產(chǎn)品特性
本品為白色粉末,系采用多種無機(jī)鹽和有機(jī)助劑復(fù)配而成的水溶性金屬表面脫脂產(chǎn)品。其作用機(jī)理為：利用油脂在堿性介質(zhì)中發(fā)生皂化或乳化作用，在助劑的協(xié)同作用下，細(xì)粒化油脂及污垢，使之脫離金屬表面，將皂化性或非皂性油污除去。本系列產(chǎn)品具有導(dǎo)電性強(qiáng)、除油速度快、水洗性良好、對雜質(zhì)容忍度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品易溶于水、清洗迅速、無再沉積現(xiàn)象，對金屬表面無腐蝕、清洗后金屬表面光潔并有一定的緩蝕防銹作用，不污染環(huán)境且對人體無害,且除油液無濁點(diǎn)，工作溫度范圍廣。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
· 初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)；
· 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
不銹鋼電解拋光的工藝流程：機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗(yàn)--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。
適用對象：本品對不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有酸洗和鈍化處理，各類材料在焊接
過程中形成的氧化皮的全面清除。
使用方法：常溫,使用時(shí)將金屬材料產(chǎn)品浸入酸洗鈍化液中1~30分鐘，如氧化皮
較多較厚，則酸洗時(shí)間可
適當(dāng)延長，再用尼龍刷刷去銹蝕， 用水沖洗即可 。
注意事項(xiàng)：使用本品時(shí)需在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，如本品出現(xiàn)清水，不要倒掉
，搖勻或攪勻
后使用；本品有腐蝕性，勿入眼，寇，勿觸皮膚；如誤觸，應(yīng)立即清水沖洗，嚴(yán)
重者，按強(qiáng)酸
燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存。
