SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。

脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。

蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的微孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。

由于很多煙囪的工作溫度較高（一般為50-180℃），煙氣成分復雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內襯樹脂及結構層樹脂的關鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結構層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結構樹脂的斷裂延伸率與內襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性，我們根據客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現場組裝；也可根據客戶的意愿來設計安裝工藝。

概述
DST-III型酸霧凈化塔是根據國外廢氣處理設備研制的新一代廢氣處理設備，該設備具有阻力小、能耗省、噪聲低、凈化效率高等優點，能處理工業生產中產生的氯化氫氣體（）、氰氫酸氣體（）、氟化氫氣體（）、氨氣（）、硫酸霧（）、鉻酸霧（）、堿蒸汽（）、硫化氫氣體（）、二氧化硫氣體（）及福爾馬林（）等水溶性氣體。
本設備具有結構緊湊，占地面積小，耐腐蝕、抗老化、維護管理方便，應選用先進的立式水泵，無滴漏現象，是目前國內較為理想的酸霧凈化設備。
工作原理
廢氣由風機壓入凈化塔的均壓室，經過不等速回式的噴霧處理進入內塔處理器，廢氣穿過由新穎鮑爾環組成的填料層，進入二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸，發生中和反應，然后經過脫液處理排入大氣，凈化后的廢氣達到規定的標準。
適用范圍
適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業鉛煙塵或蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制、儀表、電子元件、機械制造等行業的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領域亦可作為濕式除塵器使用，尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合，凈化后的氣體均可達到排放標準。

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