低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

  （熱浸鍍鋅部分）

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）

2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

 今年4月份，軌梁廠接到川煤集團(tuán)首份4000噸11號礦用工字鋼訂單后，根據(jù)方坯料規(guī)格情況，圍繞低生產(chǎn)成本、高產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)，決定在生產(chǎn)線組織開發(fā)生產(chǎn)。

由于該產(chǎn)品具有單重輕、斷面單重小、變形復(fù)雜、軋制道次多、軋件溫降快、軋件不易脫槽等特點，加大了生產(chǎn)線BD軋機(jī)孔型腹腔設(shè)計等孔型設(shè)計開發(fā)難度。

該廠工程技術(shù)人員為滿足用戶需要，確保11號礦用工字鋼達(dá)到Y(jié)B/T5047-2000冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，努力攻克各種技術(shù)難題，并積極進(jìn)行生產(chǎn)工藝優(yōu)化等，于4月15日在生產(chǎn)線成功開發(fā)生產(chǎn)出11號礦用工字鋼，為生產(chǎn)線增添了新的型鋼品種。

  應(yīng)與廣泛編輯
  流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機(jī)械加工廠。

7生產(chǎn)過程編輯
無縫管規(guī)格：6-1240×1-200mm

工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴(kuò)

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細(xì)管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

獨特的清潔生產(chǎn)

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與 鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

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