球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準(zhǔn)備——-測(cè)量放線(xiàn)——-管溝開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理——-安裝——-管溝回填至管頂上0.5m——-管道試驗(yàn)——-管溝回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高——-管道系統(tǒng)沖洗消毒——-做好各種記錄。施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摸底，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌，管道沿線(xiàn)地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物的分布情況、排水條件等，根據(jù)收集資料編寫(xiě)相應(yīng)的施工方案，進(jìn)度計(jì)劃、材料采購(gòu)和供應(yīng)計(jì)劃。球墨鑄鐵管施工過(guò)程中的主要技術(shù)要點(diǎn)如下： 1、測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)出管線(xiàn)的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線(xiàn)，控制樁上標(biāo)明樁號(hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標(biāo)明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門(mén)井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁和控制樁。 2、管溝開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理 ①開(kāi)挖前須得到規(guī)劃部門(mén)、勘測(cè)部門(mén)的詳細(xì)資料，或可能有關(guān)的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位）會(huì)審，以保證開(kāi)挖過(guò)程中的安全。

④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 ⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝 山東華夏聯(lián)豐  高經(jīng)理

1.高爐燒水。2.鐵水電爐調(diào)質(zhì)。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調(diào)質(zhì)過(guò)程中通過(guò)先進(jìn)的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。 3.鐵水球化。電爐生產(chǎn)的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，青島球墨鑄鐵管調(diào)整成分以達(dá)到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過(guò)光譜儀進(jìn)行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。 5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進(jìn)行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過(guò)水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。 6.稱(chēng)重。

球墨鑄鐵管在供水管道中的優(yōu)越性： 1.由于球墨鑄鐵管采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、改善施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡(jiǎn)便，能縮短工期，降低施工造價(jià)。 2.具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化，管材具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上耐腐蝕性強(qiáng)，能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線(xiàn)工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷,勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)勢(shì)。 3.球墨鑄鐵管密封性能好，不易滲漏，可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護(hù)費(fèi)用。①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線(xiàn)以外的插口部位全部刷勻。 ④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 ⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。

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