基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號(hào)
圓形
- 可定制
是
wOhYrjnews潮州一體化泵站玻璃鋼筒體型號(hào)齊全 廠家直銷,產(chǎn)品型號(hào)齊全,需要了解更新產(chǎn)品信息,可以咨在線客服.1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping ...
1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備，圖1.1。
1.1 一體化預(yù)制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預(yù)制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。
1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。
1.7 進(jìn)場 Get into site
一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場或其它的地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過程。
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。
2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
2.3 服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。
2.3.2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。
2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
5 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。
2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。
濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。
在煙氣濕式電除塵器中，由于液滴和含塵液滴的直徑比塵粒大，故其荷電量也比塵粒多。荷電量多，所受電場力就大，向陽極板趨進(jìn)速度就大，大部分液滴在該區(qū)域被收集。由于荷電量的差別，較大液滴在向陽極板趨進(jìn)過程中，與塵粒具有明顯的速度差，進(jìn)一步發(fā)生碰撞、凝聚，提高了集塵作用。
水膜噴嘴噴到陽極板上部的液滴和捕集的含塵液滴在重力作用下形成向下流動(dòng)的水膜，對(duì)極板起到清灰作用。
濕式電除塵器除塵中，電場的大部分區(qū)域電場介質(zhì)由被濕潤塵粒、氣體和較小量霧化小液滴組成。霧滴空間數(shù)量密度較區(qū)域明顯減小，且直徑相對(duì)要小得多。電場荷電和擴(kuò)散荷電在該區(qū)域占有同樣重要的位置。帶電濕潤塵粒、霧滴在電場力作用下被陽極板捕集，被收集的塵粒主要依靠區(qū)域形成的向下流動(dòng)的水膜清除。
由于水膜清灰不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，具有比干法電除塵器更高的收塵效率，區(qū)域是WSDB型除塵器保持高效的關(guān)鍵區(qū)。WSDB在該區(qū)域布置了利用慣性碰撞原理除霧除塵裝置，有效的捕集了逃離電場的粒子和霧滴，這是強(qiáng)化除塵器性能的一種措施。以上就是我公司濕式電除塵器是怎樣除塵的基本介紹。
玻璃鋼儲(chǔ)罐
玻璃鋼儲(chǔ)蓄罐是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強(qiáng)材料制作而成的專門用于處理生活污水的設(shè)備。
玻璃鋼儲(chǔ)蓄罐工業(yè)企業(yè)生活間和城市居民生活小區(qū)等民用建筑的生活污水凈化處理設(shè)備。
玻璃鋼儲(chǔ)蓄罐暫時(shí)儲(chǔ)存排泄物，使之在池內(nèi)初步分解，以減少排放污水中的固體含量。
玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強(qiáng)材料制作而成的專門用于處理生活污水的設(shè)備。玻璃鋼化糞池工業(yè)企業(yè)生活間和城市居民生活小區(qū)等民用建筑的生活污水凈化處理設(shè)備。玻璃鋼化糞池暫時(shí)儲(chǔ)存排泄物，使之在池內(nèi)初步分解，以減少排放污水中的固體含量玻璃鋼化糞池主要適用于工業(yè)企業(yè)生活區(qū)和城市居民生活小區(qū)等明勇建筑的生活污水凈化處理玻璃鋼化糞池就位后局勢(shì)回填，池下部四周用砂土填實(shí)（高度應(yīng)不小于池體直徑二分之一）嚴(yán)禁使用建筑垃圾作為土壤回填，回填土中的石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層接30mm進(jìn)行．宜用人工夯實(shí)，回填時(shí)切忌不能局部猛力沖擊（如氣夯等），必須使池子周圍回填土密實(shí)。
①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。
②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
③系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。
④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在15-一75mm。目前國內(nèi)脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。
⑤除霧器級(jí)數(shù)：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級(jí)除霧器，一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。
⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間該時(shí)間根據(jù)測(cè)量的煙氣量和液位實(shí)時(shí)計(jì)算得到，從而根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整除霧器的沖洗頻率。實(shí)際運(yùn)行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并保證除霧器的清潔，國內(nèi)廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環(huán)，每個(gè)單獨(dú)的區(qū)間沖洗時(shí)間60秒到120秒小循環(huán)，自動(dòng)程序，廊青環(huán)保推薦沖洗水時(shí)間在起初階段按照廠家提供的參數(shù)運(yùn)行，待運(yùn)行短時(shí)間根據(jù)液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時(shí)間，比方說：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補(bǔ)水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費(fèi)水資源也浪費(fèi)電力資源，當(dāng)然反過來，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當(dāng)然了，也不能按照我的這個(gè)套路走極端，在你們選型好了除霧器設(shè)備就得對(duì)他充分的掌握，當(dāng)成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設(shè)備運(yùn)行越好，也就更少的影響到生產(chǎn)安排，廊青環(huán)保接觸的很多的項(xiàng)目我們都是推薦使用單位的維持運(yùn)行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中，充分考慮到安全的前提我們大家都去了解除霧器設(shè)備是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
