◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中,在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑,再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中,至油污除凈為止,通常需5~8分鐘,然后用流動水沖洗1~2分鐘,以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關系。
下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液:
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機器型號 |
電解槽長(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規格,電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!

二、整流器大小的選擇:整流器一般以槽體體積大小為參考選擇,一般為槽體積(立方米)X1300A=整流器大小。如2立方米的槽,標配2500或3000A整流器為宜。
三、降溫設施:連續式電解或高負荷電解的一定要考慮做好降溫設施,一般采用耐酸的塑膠類管(日豐焊接用包鋁管)布在槽的一側(緊貼槽壁,再掛陰極)。降溫時可以采用冷水循環方式。因為加溫相對易解決,可以采用石英電熱管,但在作業過程中溫度會隨電解放熱而不斷升溫。溫度宜控制在50~70變為宜。過高的溫度對品質和劑壽命都會產生不良影響。
四、劑過濾:想要長期穩定的做好品質,過濾很重要。可以減少劑在電解過程中溶解的雜質,有助于提高電流效率和品質。防止產生沉積。如:保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒,如果不過濾則會對光潔度和一致性產生影響,過濾后即可恢復正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。
五、電解劑的選擇:電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質的等級。一般市面上老配方鉻酸型劑對操作環境有影響,鉻酸的揮發不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長,使用溫度高,易失效,且電解一段時間后表面成啞白色,沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術開發有限公司有多款環保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業的技術人員會根據您的個性化需求配制合適的劑。
◆電解除油產品特性
本品為白色粉末,系采用多種無機鹽和有機助劑復配而成的水溶性金屬表面脫脂產品。其作用機理為:利用油脂在堿性介質中發生皂化或乳化作用,在助劑的協同作用下,細粒化油脂及污垢,使之脫離金屬表面,將皂化性或非皂性油污除去。本系列產品具有導電性強、除油速度快、水洗性良好、對雜質容忍度高、使用壽命長等優點。該產品易溶于水、清洗迅速、無再沉積現象,對金屬表面無腐蝕、清洗后金屬表面光潔并有一定的緩蝕防銹作用,不污染環境且對人體無害,且除油液無濁點,工作溫度范圍廣。本品已通過SGS的環保檢測,符合歐盟的ROHS標準。






