不銹鋼除銹劑◆產品特性本品為無色透明液體,由多種進口食品級材料復配而成，屬于除銹、防銹二合一的中性環保處理劑，廣泛用于各類五金加工行業，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發黑現象，處理完畢后對工件有一定的防銹作用.本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。將工件浸泡在配制好的工作液中，至銹斑去除干凈為止，然后用去離子水漂洗，以除工作表面殘留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。不銹鋼悍斑電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。電焊的不銹鋼氧化皮發黑，嚴重的影響不銹鋼的美觀。不銹鋼酸洗劑本品為無色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，廣泛用于各類五金加工行業，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發黑現象.本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污或氧化物，電焊悍斑除去凈為止，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。

下面燈鼎楚經理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調整密度，用熱水清洗。6）出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應加強毛坯的檢查。7）出槽時發現拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現象發生。8）零件出槽后悔發現拋光面上有密集而均勻的麻點，通常平面較多，而側面較少，這是由于槽內的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和優質緩蝕劑復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

適用對象：本品對不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有酸洗和鈍化處理，各類材料在焊接

過程中形成的氧化皮的全面清除。

 使用方法：常溫,使用時將金屬材料產品浸入酸洗鈍化液中1~30分鐘，如氧化皮

較多較厚，則酸洗時間可

適當延長，再用尼龍刷刷去銹蝕， 用水沖洗即可 。

注意事項：使用本品時需在通風良好的環境下操作，如本品出現清水，不要倒掉

，搖勻或攪勻

后使用；本品有腐蝕性，勿入眼，寇，勿觸皮膚；如誤觸，應立即清水沖洗，嚴

重者，按強酸

燒傷就醫；密封陰涼處保存。

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