電解液使用方法： ? 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)； ? 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋； ? 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳
不銹鋼門花產(chǎn)業(yè)越來越受到更多人的青睞，不銹鋼電解的應(yīng)用越來越廣泛，電解過程中會遇到許多的問題，比如電解拋光不光亮、電解出來的不銹鋼配件表面有條紋、拋光速度慢且電解不均勻，這些都是電解拋光時常見的問題，許多人并不了解電解拋光的原理，因此在實際操作過程中遇到的問題也不知道該怎么去解決，通過上次提到的不銹鋼門花電解工藝，知道了不銹鋼門花電解的大概程序，下面我們就來看一下電解拋光的原理，通過了解電解拋光的原理我們就會知道在電解拋光過程中該注意哪些問題，才會將不銹鋼門花配件電解的更好。電解拋光主要工藝為：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝。通過了解了不銹鋼電解拋光的原理和特點，我們可以知道電解中應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)問題，這樣才能減少消耗，提高加工效率。
◆產(chǎn)品特性
本品為無色透明液體,由多種進(jìn)口食品級材料復(fù)配而成，屬于除銹、防銹二合一的中性環(huán)保處理劑，廣泛用于各類五金加工行業(yè)，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象，處理完畢后對工件有一定的防銹作用.本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
將工件浸泡在配制好的工作液中，至銹斑去除干凈為止，然后用去離子水漂洗，以除工作表面殘留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。
不銹鋼電解拋光的工藝流程：機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。
