磚廠脫硫塔的前期準備工作

   我們經常會在工廠中尤其是化工廠看到一種非常龐大的塔式的設備，那就是用來進行工業廢氣脫硫的脫硫塔。初的磚廠脫硫塔是利用花崗巖堆砌成的，后來隨著玻璃缸技術的發展，逐漸用玻璃鋼代替了花崗巖，相比花崗巖來說玻璃鋼更易加工而且成本更低，重量輕，是以后磚廠脫硫塔的發展趨勢。 

   在使用磚廠脫硫塔之前要進行一系列的準備工作，首先對于操作人員來說要有過硬的技術，所以要組織有關人員進行專業的培訓學習，不僅要學習操作技術，好充分了解熟悉脫硫塔裝置。要熟悉裝置的工藝流程以及設備的內部結構，只有充分了解能夠更好的利用，在以后遇到緊急情況處理時也能夠更方便。

 另外還要學習有關的脫硫原理、操作知識以及規章制度等等。對于脫硫塔的設備驗收，要組成專門的開車小組，按照圖紙核對設備和流程的走向，對存在的問題提出整改意見，認真簽收。

磚廠脫硫塔設備在使用之前要進行清掃和水洗，將設備內的雜物清理干凈，并用清水沖洗干凈，防止工作時卡、堵設備。清理干凈之后要進行試車檢驗設備的運轉有沒有問題，檢查時課根據具體情況決定是進行空運轉還是流入水運轉。

 一、除塵

  本除塵脫硫脫硝一體化設備首先經過前置預除塵，煙氣在通過后續三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。

  一、脫硝

  脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質量分數，能夠促進煙氣中NO與水液中Fe2+的絡合反應。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發生絡合反應，形成亞鐵亞硝酰絡合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當FeSO4水液與煙氣接觸時，Fe2+絡合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產物、活性焦等吸收）。絡合反應機理：（由東北大學環境工程專業教授蘇永渤老師給出的化學反應式）

  脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。

  三、脫硫

  煙氣脫硫分兩個步驟進行：層水床預脫硫，第二層水床強化脫硫。

  層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時也可以對煙氣中的SO2進行初步降溫、溶解于水和預脫硫。當煙氣進入層大水體水床時，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡合吸收產物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發生反應，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補充水體中Fe2+的同時，可固化吸收一部分SO2。

  第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應，在水床進、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進行攔截噴淋強化脫硫。

  脫硫過程主要產物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時被排出。外排的Na2SO3流淌到機體外單設的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。

  再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時被抓斗機抓灰作業時，由于不斷地擾動水體而逐漸被氧化，部分可轉化為CaSO4。通過抓斗機定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產物CaSO3、CaSO4可被回收利用。

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