13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？    

原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。    

解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。    

14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。   

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”。   

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？    

原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。   

解決方法：可選用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。    

17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？    

原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。    

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。   

18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？    

原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。   

解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。    

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。    

在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色 金屬的精加工工業(yè)生產(chǎn)中，電拋光已成為不可 缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層 表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達(dá) 到很高的等級(jí)，尤其對(duì)事先進(jìn)行過(guò)機(jī)械拋光的 零件可以達(dá)到鏡面般光澤，這對(duì)照明用具等反 光器材的生產(chǎn)是必不可少的。切削工具采用電拋光可消除其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度，改善切削工具的工作條件，延長(zhǎng)使用 壽命，避免機(jī)械磨光和拋光后可能造成刀具表 面金相組織變形，硬度降低，甚至出現(xiàn)裂紋的弊 病。千分尺、游標(biāo)尺、柱狀量規(guī)等計(jì)量工具經(jīng)電 拋光處理后，可滿(mǎn)足計(jì)量工具所需要的極高光 潔度和準(zhǔn)確度的要求。在醫(yī)療器械工業(yè)中，電 拋光是不銹鋼縫合針、外科手術(shù)器的磨刃的理 想加工方法。對(duì)一些特制設(shè)備，用電拋光可制 得拉拔方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置其金屬 光澤也不會(huì)變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，零件原始 光潔度低時(shí)，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級(jí);原始光潔度高時(shí)，可提高光潔度2～3級(jí)。 但電拋光技術(shù)尚存在一些不足，如迄今還未找 到可經(jīng)久使用、價(jià)格便宜并能拋光多種金屬的 通用電解液，現(xiàn)有的一些電解液成本高、使用周 期短，而且再生困難。因此，目前它的應(yīng)用范圍 受到一定的限制。

不僅如此，每一次鋁型材的來(lái)料檢測(cè)，也都可以用儀器來(lái)檢測(cè)每一批次的顏色和光澤，嚴(yán)格控制后續(xù)可能產(chǎn)生色差問(wèn)題的源頭。  

首先 ，我們應(yīng)該要弄清楚產(chǎn)生掛灰現(xiàn)象時(shí)，灰的種類(lèi)，一般分三類(lèi)：

1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因?yàn)榍疤幚頉](méi)有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環(huán)節(jié)仍然攜帶的灰；

2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現(xiàn)的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會(huì)回來(lái)的霧；而噴砂件更是容易出現(xiàn)掛灰的現(xiàn)象，是因?yàn)槠浔旧肀砻姘纪共黄剑@樣前處理比較難清洗，陽(yáng)極氧化膜孔口方向也因?yàn)閲娚暗脑蚨较虿灰唬饪椎臅r(shí)候，比較難控制到剛好封閉優(yōu)良而又不掛封孔灰；

3、“封閉灰”，是指因?yàn)橥耆伦∥⒖缀螅皆诠ぜ砻娴呐K東西，可以是過(guò)封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中

1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現(xiàn)的灰，輕松能擦掉，但是封閉質(zhì)量還是不良，那就是前處理的灰，（因?yàn)樗y洗掉，輕松能擦掉）。

解決辦法：請(qǐng)檢查前處理相關(guān)槽液，尤其是中和槽（其實(shí)判斷方法很簡(jiǎn)單，用紙巾擦拭，無(wú)黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；

2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，

解決辦法：請(qǐng)檢查封孔槽液的和相關(guān)水洗槽的PH值，（往往是偏酸導(dǎo)致的）；

（1）電源： 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。    

（2）不銹鋼電解拋光機(jī)     不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。  電解生產(chǎn)線圖片 空載電壓：0—20v     負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v     工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。 整流器電流：根據(jù)客戶(hù)工件大小而定。   

（3）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒） 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。    

（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備    

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。   

②冷卻可選用盤(pán)管，盤(pán)管可加熱可冷卻。   

（5）夾具     好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。   

（6）陰陽(yáng)極材料     陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長(zhǎng)是電解槽長(zhǎng)加20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無(wú)法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國(guó)內(nèi)一大難題，經(jīng)過(guò)威海高級(jí)工程師潘工的長(zhǎng)期技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)配制出通用的不銹鋼電解拋光液，環(huán)保，安全，高效，成本低廉，已成功應(yīng)用于水處理設(shè)備、配件，餐具，摩托車(chē)配件，不銹鋼門(mén)花等行業(yè)！  

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝   注意事項(xiàng): 本拋光液在其初使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,這屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會(huì)不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應(yīng)定期對(duì)沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會(huì)影響導(dǎo)電性；進(jìn)出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲。

隨著拋光的進(jìn)行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài); 對(duì)拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件；     · 本品有較強(qiáng)的腐蝕性，因此作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好相關(guān)防護(hù)手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴(yán)重者送醫(yī)就診。 

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