各種影響電解拋光質量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時，拋光表面容易出現過腐蝕的均勻的密集的麻點；硫酸含量過低時，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時，金屬處于活化狀態，被拋光的表面發生侵蝕，此時化學溶解強于電化學拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當電流的密度超過了正常的拋光范圍時，會有氧氣猛烈的析出，表面發生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規格的溶解。同時增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時還會導致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應降低了，從而加速了溶解產物的擴散，這樣的又導致溶解速度的加速，影響了產品的表面的光亮度。5 拋光時間的影響：延長拋光時間，超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限，不僅不能進一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。
主要功能：
系統主要功能包括穩流∕穩壓工作方式轉換、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、過熱保護、過流保護等。1 、穩流∕穩壓工作方式轉換。在穩流及穩壓工作方式下，系統精度均可達±1%。2 、過欠壓保護。系統允許電網變化范圍為380±10%V，過欠壓保護電路自動監測網電變化情況，當網電瞬間超出允許范圍時，系統自動調節脈寬，保證設備正常運行。3 、缺相保護。當電網故障造成設備缺相運行時，系統自動關機。4 、過流保護。當電源工作過程中發生過流現象時，系統能有效保護設備定全。5 、過熱保護。當發生環境極度惡化、通風系統堵塞、通風系統內部故障、散熱部件表面嚴重附著異物等情況，導致機風溫度超過設定溫度時，電源自動停止工作，同時發出報警信號。6 、冷卻方式：風冷。
二、整流器大小的選擇:整流器一般以槽體體積大小為參考選擇，一般為槽體積（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，標配2500或3000A整流器為宜。
三、降溫設施：連續式電解或高負荷電解的一定要考慮做好降溫設施，一般采用耐酸的塑膠類管（日豐焊接用包鋁管）布在槽的一側（緊貼槽壁，再掛陰極)。降溫時可以采用冷水循環方式。因為加溫相對易解決，可以采用石英電熱管，但在作業過程中溫度會隨電解放熱而不斷升溫。溫度宜控制在50～70變為宜。過高的溫度對品質和劑壽命都會產生不良影響。
四、劑過濾:想要長期穩定的做好品質，過濾很重要。可以減少劑在電解過程中溶解的雜質，有助于提高電流效率和品質。防止產生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會對光潔度和一致性產生影響，過濾后即可恢復正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。
五、電解劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質的等級。一般市面上老配方鉻酸型劑對操作環境有影響，鉻酸的揮發不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長，使用溫度高，易失效,且電解一段時間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術開發有限公司有多款環保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業的技術人員會根據您的個性化需求配制合適的劑。
