特點
電解拋光的特點是﹕①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
處理，拋光亮度高，光澤持久。
特點： 拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。可以優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調壓器、整流器、電解槽等裝置。
不銹鋼電解拋光廢水處理設備設備功能：
一體試設計制作；
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個加工流程；
陰極板使用石墨作為制作材料；
配備工件陰極短路擊傷防護罩；
電解拋光液加熱選用PTFE材質的電加熱器；
配制空氣攪拌裝置；
可做成可移動式，方便客戶移動使用。
專業提供各類化學清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設備。排水滿足《電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）》中排放各指標。
根據對客戶排放污水成分進行分析，設計針對性強，運行成本更低，并可根據客戶要求達到"零排放標準“。
DD-107除蠟水
強力除蠟水
本產品是中性液態超濃縮除蠟水，采用進口高效活性劑、助劑。具有強力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產品徹底清除各種金屬制品表面的機械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。
一處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。
二使用劑：適用材質 銅及銅合金類 鋅及鋅合金類 鋁及鋼類 配合超聲波使用
使用配比 1 ~ 2.5% 2 ~ 3% 1 ~ 2.5% 可用低濃度
除蠟作為五金電鍍件前處理的道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對于電鍍線生產具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經濟效益。
三、 質量指標：
除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調配，從而使產品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環保性能。此外，注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。
溫度：浸漬法：常溫 ~ 80℃，60℃以上佳； 超聲波法：70℃以下。
時間：1 ~ 5分鐘
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。除蠟水具有對蠟質污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒。本品適用于不銹鋼等各類金屬工件的清洗。
除蠟水：是通過表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復合，調配的產品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污。
一種優質的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟能力、防銹性、消泡性和穩定性，是評價除蠟水品質的四項重要技術指標。在防銹性、消泡性和穩定性達到使用要求后，除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的表面活性劑的種類、數量及復配等來決定的。
一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
滲透、溶解能力強，除蠟速度快；
不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材；
使用濃度（2~5%）對油污容納量高，并可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。
使用方法：配制溶液時，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分攪拌均勻，升至所需溫度（不超過100℃）即可使用。為得到佳清洗效果，根據清洗對象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結合超聲波設備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗干凈為止。
四、 工 藝：
1、 按操作工藝參數調好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。
2、 溶液使用一段時間后，除蠟效果下降時，可添加原液。當繼續添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時，說明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，重新配制新液。
3、 本產品屬中性，對皮膚無傷害，盡量避免長時間直接接觸。
4、 避免將本產品與強氧化劑、酸性物品一起存放。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍，能形成混合膠團；非離子表面活性劑分子“插入”膠團中，使后來的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高為保持佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除蠟水。
同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過程中因加熱會產生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會出現活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度，否則對工件會產生輕蝕現象。
當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達到基本飽和時，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時添加補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
當工件有重油污垢時，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時間后，將清洗槽中的臘渣過濾后可以再次使用，或者將此過濾后的清洗液當粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果。
原理
電解拋光原理薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，全球各界人士爭論很多，被大家公認的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程
設備
（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
①整流器空載電壓：0—20v②負載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒）
在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具
好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
（6）陰陽極材料
陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管比電解槽長20厘米，陰極板應用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米。
