一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高效率氣-液傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

對(duì)于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實(shí)現(xiàn)煙氣除塵，對(duì)于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進(jìn)入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此它是一種低阻高效脫硫設(shè)備。

工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理設(shè)備通常使用玻璃鋼脫硫塔，電廠脫硫塔是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一。
  電廠脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。
  玻璃鋼脫硫塔日趨成熟，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
  電廠脫硫塔國內(nèi)外常用的玻璃鋼脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
  電廠脫硫塔為處理煙氣脫硫的大型脫硫裝置，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：
  （1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過時(shí)的壓降要小；（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強(qiáng)材料制作而成的專門用于處理生活污水的設(shè)備。雙強(qiáng)玻璃鋼化糞池工業(yè)企業(yè)生活間和城市居民生活小區(qū)等民用建筑的生活污水凈化處理設(shè)備。玻璃鋼化糞池暫時(shí)儲(chǔ)存排泄物，使之在池內(nèi)初步分解，以減少排放污水中的固體含量
   范圍
   玻璃鋼化糞池主要適用于工業(yè)企業(yè)生活區(qū)和城市居民生活小區(qū)等明勇建筑的生活污水凈化處理
   施工流程
   清掏井
   1．回填達(dá)到施工規(guī)范要求池體上可砌清掏井（檢查井），清掏井有磚砌井和組臺(tái)式預(yù)制鋼筋混凝土井兩種。
   2．檢查井為防止磚砌井壁滲漏，要求井的內(nèi)、外壁做防水砂漿抹面層，厚20mm（1：2防水砂漿，內(nèi)參水泥重量的5%的防水劑），陰角處抹45。斜面，厚50mm，有地下水時(shí)，在井外壁涂抹熱瀝青（或其他防水涂料）兩道，后覆土至地坪要求。
   施工注意事項(xiàng)
   1．開挖基槽時(shí)，應(yīng)掌握地質(zhì)情況。
   2．玻璃鋼化糞池設(shè)置位置及埋深采應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放線、。
   3．玻璃鋼化糞池就位后，要及時(shí)回填土，罐體內(nèi)灌滿水，以防位移。回填土要求進(jìn)行過篩，無尖角石塊和建筑垃圾，無地下水時(shí)，接土質(zhì)密度0.95夯實(shí)。特別注意罐體下四周用素土或黃砂填實(shí)：有地下水時(shí)，罐體下用素土或黃砂填實(shí)，罐體固置受力均勻。
   4．在雨季施工時(shí)，要有排水設(shè)施，防止基坑積水及邊坡坍塌，同時(shí)將罐體內(nèi)注滿水防止漂浮，而造成位移。
   5．施工應(yīng)遵照有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
   優(yōu)勢(shì)
   一、省錢：玻璃鋼化糞池是采用工廠化、機(jī)械化、批量化、整體形生產(chǎn)、采用新工藝、新材料，體積小，有效容積大。
   二、省工省時(shí)：玻璃鋼化糞池整體形，質(zhì)輕高強(qiáng)，安裝快捷方便。
   三、省地：玻璃鋼化糞池節(jié)約土地開挖面積。
   四、高效：玻璃鋼化糞池密封性能好，能高效處理糞便，厭氧腐爛效果優(yōu)于傳統(tǒng)化糞池2倍以上。
   五、環(huán)保：玻璃鋼化糞池采用整體形生產(chǎn)，密封性能好，不滲漏，不污染地表水，不腐蝕化糞池周邊的花草樹木，電線電纜。池內(nèi)采用高位虹吸導(dǎo)疏，多次沉淀，多次凈化。
   六、耐用：玻璃鋼化糞池采用新型材料玻璃鋼制造，耐老化、耐酸堿，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。
   七、耐壓、抗壓強(qiáng)度高：玻璃鋼化糞池國際50鋼材樹脂密封、圓柱體形，比多邊形，方形抗壓強(qiáng)度增加數(shù)倍。
   八、無后期管理、清渣周期長(zhǎng)：玻璃鋼化糞池采用地埋式、無動(dòng)力、后期無需維護(hù)、無需管理。

   使用方法
   l、玻璃鋼化糞池的選用根據(jù)不同建筑物，由單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)人員計(jì)算得出設(shè)計(jì)參數(shù)。
   2、玻璃鋼化糞池的地點(diǎn)設(shè)置，原則以不影響建筑基礎(chǔ)即可；一般距離生活飲用水池不得小于10m.距離地下取水構(gòu)筑物不得小于30m．當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面高于化糞池基礎(chǔ)平面時(shí)，化糞池外壁距離不宜小于2m.當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面低于化糞池基礎(chǔ)平面時(shí),化糞池外壁距離建筑物外墻凈距不宜小于5m。
   3、整體玻璃鋼化糞池也小覆土0.3m.大覆土不宜超過3m。在寒冷區(qū)，低溫度低于-10℃時(shí)化糞池的覆土深度不得小于l2m.在冷月平均氣溫小于-13℃的地區(qū)，設(shè)計(jì)人員在考慮玻璃鋼化糞池的設(shè)置深度時(shí)，玻璃鋼化糞池的睡眠應(yīng)設(shè)置在該地區(qū)的冷凍線以下為宜。
   4、玻璃鋼化糞池安裝在綠化帶、草坪、人行道下、覆土不宜超過l.5m；也可安裝在道路地段。
   5、井蓋：在不過汽車時(shí)，采用加鎖輕型雙層井蓋及蓋座；可過汽車時(shí)，采用加鎖重型雙層。玻璃鋼化糞池也慮到小區(qū)綠化的需要或道路廣場(chǎng)鋪砌的需要，鑄鐵或高分子井蓋與地面平，在有鋪砌地面處，井蓋可適當(dāng)降低至鋪砌地面磚下，當(dāng)井蓋上的鋪砌地面磚必須在需要打開井蓋時(shí)可以開啟。
   6、玻璃鋼化糞池容積如超過50 m3；可用兩個(gè)單罐并聯(lián)或串聯(lián)設(shè)置，若串聯(lián)，設(shè)計(jì)人員與用戶必須提前通知口廠家預(yù)置，罐體外壁間距不得小于500mm。

高強(qiáng)度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對(duì)比：

  1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期。現(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。

  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏

  7.各個(gè)部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

  8.平坦的泵坑底部設(shè)計(jì)、較長(zhǎng)的水力停留設(shè)計(jì)易產(chǎn)生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強(qiáng)度一體化污水提升泵站安裝過程及實(shí)施注意事項(xiàng)

  1 施工準(zhǔn)備

  1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

  1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

  1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測(cè)儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

  2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。

  4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實(shí)

  5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

  5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

  5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

  6 調(diào)試

  6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

  a.設(shè)置、安裝是否正確;

  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;

  c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

  6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

  6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

  6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

  c.附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。

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