脈沖電源設備

脈沖電源主要是由PLC等進行控制，因此，除實現脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。

(1)自動穩流穩壓。傳統硅整流器電流或電壓無法自動穩定，隨電網電壓的波動而波動。而脈沖電源則擁有高精度的自動調節功能，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動調節功能一般具有二種模式：一，恒電流限壓模式。二，恒電壓限流模式。

(2)多段式運行模式。鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定，生產時可自動按順序進行自動調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的，每一段時間可在0～255秒內調節設定。

(3)雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。

(4)直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。

對于電鍍來說一般都是采用高頻電源，現階段鍍鉻也很多采用高頻脈沖了，因為可控硅的轉化率太低，耗電量太大，算下來也不劃算。還有一些高質量鍍鎳，一般輸出也需要采用濾波，普通常規電源只有輸出帶了濾波，甚至有些連輸入都沒帶濾波.。文波KGY系列高頻開關電鍍電源是采用國際先進的高頻開關電源技術,專門為電鍍 、低壓電解、鋁陽極氧化及蓄電池充電、印刷線路板制作等需要的高品質電鍍電源或電泳.水處理.電蝕刻等高壓直流多功能電源。

設備功能：
觸摸屏控制方式；
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時時顯示；
可與電腦通訊，數據可輸出保存，可與打印機連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測；
穩壓穩流自動切換；
可與電腦連機通訊、進行數據保存；

中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況，也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用；設備占地小，使用方便，操作簡單，投資小。

 

設備功能：
觸摸屏控制方式；
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時時顯示；
可與電腦通訊，數據可輸出保存，可與打印機連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測；
穩壓穩流自動切換；
可與電腦連機通訊、進行數據保存；

中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況，也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用；設備占地小，使用方便，操作簡單，投資小。

 

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。

步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光盤

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。

第三步：羊毛條拋光盤

羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的后一道程序。
今天分享一下手工鏡面拋光，原來也聽別人講了不少方法，一直也做不好。前兩天我請了個師傅來現場教學，現在不保留跟大家分享。我們的產品是直徑800的圓筒，用的是冷軋304鋼板，表面很粗燥。產品一開始先用60#千葉輪打磨一遍，要均勻，打底很關鍵。然后用砂輪機安裝120# 植絨砂片在拋光粘盤上，往返運動，然后按照次序，180.號240號，320號.400號.600號.一遍一遍覆蓋打磨，這時你會看到產品已經發亮了，在用麻輪上白色拋光臘均勻磨一遍，再用布輪收光，就是鏡面了。光潔度要求高了可以用800號.1000號打磨后在打拋光蠟。效果和鏡子差不多了。我原來3年都沒有如此快捷的磨到鏡面，這次讓大家一同分享我的成果，當產品提高一個檔次不要忘記我了。 植絨砂子片，拋光粘盤。

 

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？    

 

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

 

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

 

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

 

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

 

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

 

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

 

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？    

 

原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。   

 

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。    

 

17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？    

 

原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。    

 

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。   

 

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？    

 

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。   

 

解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。    

 

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？

 

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。