力致牌液壓劈裂棒簡介

劈裂棒由一條長1米的油缸體，脹裂力度可達5000T，7-10個活塞組成，引進德國和韓國技術，經過工程師精心設計，精密的構造加工，巧妙的油路密封，進口零配件，鑄就了外觀精美，性能穩定，工作高效率，操作簡單，高端品質的新型液壓靜爆原理，大型采石機械。

力致牌液壓劈裂棒高壓油管

在所有液壓設備當中，液壓油管是整個液壓系統工作的交通要塞，它負責傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質量不過關會出現爆管隱患，對工人師傅可能造成人身摧殘，存在一定的安全隱患。劣質液壓油管我們應該排斥。力致公司所使用的高壓油管，抗壓高值350Mpa，而力致牌液壓劈裂棒只需要120Mpa。油管主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經過放炮檢測。經檢驗合格，方才投入市場。安全系數高，可放心使用。

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入110mm孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到100Mpa時，意味著工作以完成。

4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到初始狀態，人工從劈裂孔內提出。

力致牌劈裂棒特點

液壓劈裂棒體積小方便攜帶的特性，使礦山工程單位開始廣泛的使用。節省大量的時間與勞動力，被人們所鐘愛著。其次液壓劈裂棒在劈裂巨石的過程中精確度極高，所以根本不會產生一些廢棄的巖石碎片，一方面節約了成本，使得劈裂后的巖石的利用率極高，而且安全系數極高的優勢是液壓劈裂棒在市場中占據了十分重要的地位。

液壓劈裂棒在工作過程無振動、無沖擊、無噪音、無粉塵、脹裂方向可控性，經濟適用等特點，它的節能環保優勢也被人們廣泛的推崇，所以從經濟效益上來看，液壓劈裂棒是劈裂巖石的工具中一個不錯的選擇。

巖石瞬間脹裂新型設備柱塞式巖石劈裂棒，它是繼小型手持式液壓劈裂機的升級產品，它的研發成功填補了，靜態放炮過程中巖石過硬無法放炮的空缺，不再向堅硬巖石搖頭嘆息，靜態放炮事業也迎來了新時代。

力致牌劈裂棒使用過程中，需要注意什么？

答：劈裂棒不能受外力打擊，否則會造油缸變型不能使用，不能把棒體當做撬棍使用。施工時，入孔前劈裂棒柱塞分裂方向和凌空面應保持在同一個方向。

力致牌劈裂棒沒有壓力，有哪些原因？

答：1.油管連接錯誤（指一機帶多個分裂棒）按照正確連接方法連接；

2. 換向閥漏油（維修或者更換換向閥）；

3. 高壓溢流閥閥芯或者閥座損壞（更換或者維修）；

4. 單向閥有雜物堵塞（換向閥切換到中間位置來回幾次）；

5. 柱塞泵磨損過大或者損壞油泵內漏（更換或者清洗油泵柱塞）；

6. 劈裂棒柱塞密封圈磨損（更換柱塞密封圈）。

根據實際不同需求與用途，市場上的繩鋸可分為7類分別是：混凝土切割繩鋸、花崗巖和礦山開采繩鋸、花崗巖荒料整形繩鋸、花崗巖異形加工繩鋸、大理石礦山開采繩鋸、大理石荒料整形繩鋸、大理石異形加工繩鋸。按制作材料來分，可分為橡膠繩鋸、塑料繩鋸、彈簧繩鋸，以及彈簧加橡膠繩鋸（用于混凝土切割）。

繩鋸規格主要是通過串珠來控制的，其規格可從Φ7.2~Φ11.5，但是不同石材的配方是不一樣的，串珠的制作配方要根據石材的實際情況來訂做才能發揮其效率。

應用范圍:橋梁切割、大梁切割、水下切割等。

繩鋸切割施工規范

A、確定切割斷面位置  根據被切割部分的形狀和施工現場的條件，確定切割重量進行分塊大小，采用豎向切割方式或水平切割方式進行施工。墻厚400mm處切為1m*1.5m方塊，墻厚600mm處切為1m*1m方塊，墻厚1200mm處切為1m*0.5m方塊。 

B、鉆吊裝孔和穿繩孔  在每個分段塊上鉆兩個Φ108的吊裝孔，鉆孔的位置應選擇在能保證吊裝塊起吊時相對平衡的中心位置上。 

C、安裝繩鋸機及導向輪  用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架導向輪安裝一定要穩定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。 

D、安裝繩索  根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致. 

E、相關操作系統的連接及安全防護技術措施  根據現場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規范、相對集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業區域。

F、切割工藝  根據繩鋸機的功率大小能否滿足一回次切割所必須完成的切割面積的要求，決定選用的LZ-SQ22金剛石繩鋸機來進行施工： 

（1） 切割  啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，啟動循環冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。 

（2）切割參數的選擇  切割過程中通過操作控制盤調整切割參數，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻和把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩定，參數穩定、設備穩定。 

H、吊裝  金剛石繩鋸在切割過程中，根據被切割塊的重量大小，應先用滿足起吊能力的鋼絲繩穿過吊裝孔把被切割塊牢牢地固吊在浮吊鉤上，通過汽吊給力，吊住被切割塊，當完全切斷被切割塊時，汽吊已穩穩地吊住被切割塊，并移送到位置破碎。

I、破碎  采用汽車吊將切割塊體吊在現場的位置，再用空壓機進行破碎，破碎下來的混凝土廢渣再運送規定的地點。 

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