DD-205超低溫鋅彩系磷化液
經(jīng)DD-105磷化液處理后可在工件表面生成一層致密、均勻的磷化膜呈藍色、金黃色、彩虹色等顏色，有較強耐蝕性，可作涂漆及噴粉底層。單組份配槽，單組份添加，無須表調，檢測、調整極方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名      稱 理        化        性        質
 外     觀 密  度 總 酸 度
磷化液 無色或綠褐色液體 1.15±0.05g/ml 350 ~ 480
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼。配管和泵應為不銹鋼。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹  —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入型磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt     總酸度（TA）：10 ~ 25Pt    
溫    度：0℃以上         時  間：3 ~ 15分鐘
八、 補充和調整（按1000升計）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000~ 4000m2左右時則必須進行添加，添加量為每次10 ~ 20公斤。
十 、產(chǎn)品包裝：
20kg/桶

DD-302不銹鋼電解拋光
應用范圍：本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用范圍極其廣泛。
本品特點：
1、液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對皮膚、工件和設備腐蝕性極小，對環(huán)境無污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進行預先處理，以節(jié)省本劑。
 操作流程:上掛→化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動冷水洗→干燥（可根據(jù)實際情況，調整部分工藝流程）。
使用方法:原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。   推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
注意事項：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時應佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴重時，建議預作粗荒除油。
3、工作液處理一段時間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時應更換新液或補加本品。

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度

不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工

件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對

工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質加熱管），長時間工作溫度會

上升，當溫度超過90℃時應停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時間，大量鐵離

子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進行清洗除銹。
23.影響電化學拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。

DD-105除油除銹活化劑
完全常溫  靜態(tài)浸泡      清洗徹底
1.性能特點本品系針對強酸除銹揮發(fā)性大、污染嚴重、容易形成過腐蝕、除油能力弱等缺點而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長完全常溫使用等優(yōu)點。
2、適用范圍：適用于各種鋼鐵 銅 鎳合金件的脫脂除銹 對重銹同樣有效。用于電鍍、化學鍍 發(fā)黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳
3、 產(chǎn)品狀態(tài)及工藝條件
3.1色澤：淡黃色；
3.2。狀態(tài)：透明液體；
3.3相對密度：1.06；
3.4PH值：〈1.0；
3.5處理溫度（℃）：常溫；
3.6處理時間（mim）：10-20；
3.7處理方式：浸 泡；
3.8處理面積：〈25㎡/㎏；
3.9除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；
3.10   酸霧效果：95%以上。
4.使用方法
4.1本品為工作液，將被處理工件浸泡5—10分鐘即可，無需機械擺動，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當延長處理時間；
4.2特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；
4.3處理后的工件經(jīng)水洗后，應立即進入下道工序，否則工件會很快生銹：對于不需立既進行表面處理的工作；可經(jīng)水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理5-10分鐘，可保證3—6個月不生銹，對于長期封閉存的工作，經(jīng)防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油3-5分鐘，以保證長期封存不生銹；
4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內防酸涂料。
5.維護調整
5.1當工作液脫脂除銹能力下降時，應補加工作液。
5.2定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。
6注意事項
6.1本產(chǎn)品嚴禁加熱使用；
6.2采用刷涂和噴涂方法處理時，應有回收裝置；
6.3本品循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，應加堿調整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應加堿調整為中性，涼干后為垃圾處理；
6.4本品為酸性，請遵守操作規(guī)程，注意勞動保護；
7.包裝儲存
塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長期保存不變質。

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