經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行計(jì)算，綜合處理成本可控制在30元/噸以?xún)?nèi)。
精度不銹鋼件電解拋光加工，嚴(yán)格控制加工電流密度（誤差±1A/dm2），水溫度（誤差±1 ℃），和加工時(shí)間（誤差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以?xún)?nèi)。
手持式電刷拋光加工
該設(shè)備針對(duì)工件需要部分電拋光或整體電化學(xué)拋光后，因其它原因而損壞局部的情況，特提供電刷拋光加工服務(wù)。
解決了因部分拋光效果損壞，而需要整體重新拋光的過(guò)程，特別是對(duì)于一些大型設(shè)備而言，局部修復(fù)更方便，成本更低。
電刷化學(xué)拋光水采取環(huán)保型配方，已通過(guò)SGS認(rèn)證，在保證處理效果的同時(shí)，大大減少了重金屬對(duì)環(huán)境的污染。處理后光亮程度高，光潔度好，對(duì)于鏡面的處理，還能保持鏡面的高光效果
DD-224 淡黃色 透明液體
四、 磷化處理槽材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制。
五、 檢測(cè)用品及儀器：
品：指示劑：氨基磺酸
儀器：發(fā)酵管
六、 處理工序：
磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后處理。
七、 磷化工作液的添加方法：
1、 將磷化液按一定比例開(kāi)槽后調(diào)整好FA，TA的指標(biāo)；
2、 按照0.3~0.4添加本產(chǎn)品；
3、 分析促進(jìn)劑含量在2~4即可正常工作；
八、 使用條件：
PH值：8 ~ 10 溫度：常溫
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液性能減弱。應(yīng)檢測(cè)后根據(jù)促進(jìn)劑消耗情況進(jìn)行添加，將工作液處理?xiàng)l件調(diào)至工作范圍之內(nèi)。
十、 檢驗(yàn)方法：
使用發(fā)酵管和氨基磺酸進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法參照促進(jìn)劑的檢測(cè)方法。
一般常溫低溫型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-促進(jìn)劑體系較好，不僅成膜速度快，磷化膜形成結(jié)晶細(xì)密，促時(shí)劑主體NO2-測(cè)定非常方便，以致槽液管理簡(jiǎn)單，不易出現(xiàn)問(wèn)題。需經(jīng)常補(bǔ)加促進(jìn)劑，有時(shí)每隔幾小時(shí)補(bǔ)一次或有時(shí)每班、每天補(bǔ)一次。對(duì)NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有機(jī)硝基物促進(jìn)劑體系，它雖不需要經(jīng)常補(bǔ)加，但由于主促進(jìn)劑ClO2-、有機(jī)硝基物的測(cè)定比較復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用中當(dāng)出現(xiàn)促進(jìn)劑過(guò)量或不足時(shí)槽液會(huì)變成深棕色，使總酸度、游離酸度的化驗(yàn)帶來(lái)不便，并且這類(lèi)促進(jìn)劑體系成膜速度也快。因此推薦采用NO2-為主體 的促進(jìn)劑體系。在常溫低溫鋅系磷化液中由于有大量的氧化性促進(jìn)劑，因此槽中Fe2+不會(huì)積累，并被氧化成為Fe3+而形成磷酸鐵沉渣。
在常溫低溫鋅系磷化液中加入多羥基酸、聚磷酸鹽等降渣減膜重，加入氟化物抗鋁并改善磷化膜結(jié)構(gòu)的均勻性。
DD-306鋁材電解拋光
主要用途：本品用于各種鋁合金，純鋁等型號(hào)鋁的電解拋光時(shí)使用，使用成本低，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
性能特點(diǎn)：
1、適用范圍廣，可適用各系列的鋁。
2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
3、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
4、拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。
5、拋光后防銹性能延長(zhǎng)。
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），80度，電壓12—15伏，時(shí)間3—10分鐘。推薦工藝流程：（除油→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→陽(yáng)極氧化（鈍化）→水洗→中和→水洗
注意事項(xiàng)：
1、本拋光液在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2、鋁工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的鋁工件。電解過(guò)程中，工件成分分解沉積，要定期清槽
八、 磷化膜性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外觀 深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù) GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附著力(劃格法) 0 級(jí) GB9286-88
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 ~ 2kg，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3 ~ 1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。
以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。
十、 檢測(cè)方法：
詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。
磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。
