用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。

優缺點
優點
1：內外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產效率高，成本低廉。可大批量制備樣品

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。

缺點
1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。

430不銹鋼圓棒：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要    差     不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液，是多種電解拋光液的統稱，成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑，主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。  原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。

430不銹鋼圓棒：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要    差     不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液，是多種電解拋光液的統稱，成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑，主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。  原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。

 

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離

子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？
原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼

材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電

量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。
17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以

增大起相對密度。或是更換新液。

DD-224促進劑
磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用
發展歷程
磷化處理工藝應用于工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：
1、奠定磷化技術基礎時期
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的。從此，磷化工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。
2、磷化技術迅速發展時期
1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點，將磷化處理時間提高到lho。1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min,1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。
3、磷化技術廣泛應用時期
二戰結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有：低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省能源進行。