23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。    

24.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？    

原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。   

解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。    

25.陰陽(yáng)極的佳面積比是多少？陽(yáng)極比陰極為1：2—3.5之間。   

26.兩極佳極距是多少？陰極距陽(yáng)極佳距離為10—30厘米。   

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度

不夠的問題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工

件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對(duì)

工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)

上升，當(dāng)溫度超過90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離

子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。

磷化分析編輯
在國(guó)內(nèi)用配方分析技術(shù)，可以分析出高品質(zhì)磷化液的主成分和微量主要的配方。
磷化分類編輯
⒈按磷化處理溫度分類
⑴高溫型
80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。
缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，品消耗少，溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類
⑴化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛。
⑵電化學(xué)磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
⒋按磷化膜質(zhì)量分類
⑴重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類
⑴浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
⑵噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化
上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

DD-212型磷化液系鋅鈣系磷化液，使用時(shí)無須表調(diào)工序，無須添加中和劑及促進(jìn)劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，該磷化膜防腐耐蝕性能佳，可滿足工序間較長(zhǎng)時(shí)間防銹使用，同時(shí)膜層與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項(xiàng)配套性能均超過標(biāo)準(zhǔn)。處理時(shí)，溶液沉渣極少，無須頻繁清槽。
一、 處理方式：采用浸漬式處理。
二、 使用劑：磷化液
三、 磷化處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后處理
四、 處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制。
五、 磷化工作液的配制（按1000升）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液約100公斤，并攪拌均勻；
3、 補(bǔ)足余量水到規(guī)定量；
4、 加溫到規(guī)定工藝規(guī)定溫度范圍。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 2           總 酸 度（TA）：20 ~ 30
使用溫度：60℃ ~ 70℃           處理時(shí)間：4 ~ 15分鐘
七、 補(bǔ)充和調(diào)整：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要求對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持較佳處理狀態(tài)，一般每添加4 ~ 6kg濃縮液總酸上升一個(gè)點(diǎn)。
八、 產(chǎn)品包裝：
25kg/桶
DD-213黑色磷化液
本品是依據(jù)鐵路機(jī)車、鐵路軸承行業(yè)的高耐蝕要求開發(fā)的項(xiàng)目，硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間可達(dá)十分鐘，成膜膜質(zhì)細(xì)致，均勻，膜層較厚，呈黑色、深灰色、灰色等外觀，可做終處理及高耐蝕噴涂底層。本品磷化工藝簡(jiǎn)單，無須表調(diào)及促進(jìn)劑，沉渣量極少是普通馬日夫鹽磷化的1/10。
一、 處理方式：采用浸漬式
二、 使用劑：
名     稱 理     化     性     質(zhì)
 外   觀 比     重
磷化液 綠色透明液體 1.38±0.05
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2 加入磷化液220公斤，并攪拌均勻；
3 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4 升溫至工藝規(guī)定溫度（60 ~ 70℃）。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：6 ~ 9Pt     總酸度（TA）：80 ~ 110Pt       工作液密度：1.10 ± 0.02g/ml
溫    度：60 ~ 70℃              時(shí)  間：10 ~ 30分鐘
注：若加溫至35℃以上則FA可調(diào)至2.0 ~ 2.5Pt左右，可2 ~ 4分鐘浸漬成膜。
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每次添加4 ~ 5公斤濃縮液可提高總酸度一個(gè)點(diǎn)。
關(guān)于磷化沉渣。因?yàn)榱谆猎饕荈ePO4,要相減少沉渣量就必須降低Fe3+的產(chǎn)生量，即通過兩個(gè)方法：降低磷化液的H+濃度（低游離酸度）；降低促進(jìn)劑濃度，以減少Fe2+氧化成為Fe3+。
鋅材與鋁材磷化機(jī)理基本與上相同。鋅材的磷化速度較快，磷化膜只有磷酸鋅鹽單一組成，并且沉渣很少。鋁材磷化一般要加入較多的氟化合物，使之形成AlF3、 AlF63-，鋁材磷化步聚與上述機(jī)理基本相同。

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