①開挖前須得到規劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位）會審，以保證開挖過程中的安全。 ②溝槽開挖時，應根據土的類別，確定開挖斷面。考慮管道施工方便，將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。 ③土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現狀管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 ④球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 ⑤挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。 ⑥對于地質較差的地段，開挖時還應設置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結束后，應做管道基礎。基礎厚度30cm,其中20cm大片，10cm碎石。 ⑦槽底遇有不易清除的巖石，應將鑿至槽底以下不小于0.15m，再用沙土回填夯實至設計高度要求。 ⑧球墨鑄鐵管管道基礎一般為天然地基基礎，不須進行特種處理，但如遇軟弱地基或回填土，應按設計要求進行或夯實。山東華夏聯豐鑄造

球墨鑄鐵管在供水管道中的優越性： 1.由于球墨鑄鐵管采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、改善施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡便，能縮短工期，降低施工造價。 2.具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化，管材具有強度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強、勞動強度低等優點，可適用于地質差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上耐腐蝕性強，能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現其安裝便捷,勞動強度低的優勢。 3.球墨鑄鐵管密封性能好，不易滲漏，可減少管網漏失率和降低管網日常維護費用。①、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 ④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 ⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

我們搞青島球墨鑄鐵管產品研發，不能僅僅局限在制造工藝上，因為產品終還是要交到用戶手中。讓用戶用得滿意，解決好客戶在使用中碰到的問題，才能在用戶中享有信譽。”“技術研發，不要一直跟在別人后面跑。

  “從技術角度講，搞青島球墨鑄鐵管產品開發須向應用技術延伸，否則新產品想打開市場是很困難的。”江波向記者介紹，“馬鋼在產品研發之前，會有意識地針對用戶在使用過程中出現的一些問題進行調查走訪。當然，僅僅靠走訪還不行，這只能獲得一些基本信息，還需要與用戶建立‘產研用’結合的關系，直接與用戶溝通，了解用戶的問題和需求。”在新產品、新市場的開發方面，技術必須介入。它的任務是，向用戶闡明自己的產品在使用過程中有什么樣的優勢，為用戶找到問題產生的原因并為其提供改進方案，這樣才能贏得用戶的信任。要完成這些任務，在應用技術研究上不投入、沒有積累是不行的。

 在所述噴涂有不銹鋼合金底層的三通管件外表面涂覆防腐蝕涂料涂層，涂層厚度為70-140微米，防腐蝕涂料涂層的材料為水性涂料、溶劑型涂料或者粉末涂料。溶劑型涂料為油漆、浙青漆、溶劑型環氧樹脂涂料，涂覆方式為噴涂、刷涂或輥涂。   水性涂料為無機硅酸鋅涂料、醇酸乳液涂料、丙烯酸涂料，涂覆方式為噴涂、刷涂或輥涂。粉末涂料為環氧樹脂粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚酯環氧粉末涂料，涂覆方式為噴涂或棍涂。 做高檔涂層(如靜電噴涂)時，因鑄鐵管表面質量粗糙，表面光潔度達不到要求，無法噴涂完成生產，需要多鑄鐵表面的進行處理，而人工打磨的勞動強度大，費時費力，且其打磨后的光潔度的標準不一，給后續噴涂造成很大影響

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