舊機(jī)床經(jīng)過改造大多數(shù)都可以再使用，并且再制造的成本只有生產(chǎn)新成本的三成。這一商機(jī)早已被企業(yè)家所看好，在未來二床回收市場規(guī)模將不可估量。二床回收就要首先發(fā)力，無論未來是采用再制造，還是對二床進(jìn)行維修改造，需要的就是二床來源，回收商在其中的力量不可忽視，規(guī)范二手市場需要大量再制造業(yè)務(wù)支撐，必須要在管理上提升成本，這樣二手市場才能立于不敗之地。在二手市場回收方面，我國二床交易量都有幾十萬臺(tái)存量，這時(shí)一個(gè)十分龐大的資源，如果再制造與二手市場聯(lián)合，共同面對客戶，那么在二床銷售方面就會(huì)不會(huì)擔(dān)心質(zhì)量。如果實(shí)行聯(lián)合經(jīng)營那么二床回收市場就需要考慮技術(shù)部門鑒定，再制造方面也要加強(qiáng)技術(shù)管制。

經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備在更換密封圈后仍然漏油，進(jìn)一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識(shí)到是更換密封圈不當(dāng)造成的漏油。箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)，以及忘記裝密封墊或拆卸時(shí)已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時(shí)擰得過松等原因，都會(huì)漏油。油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時(shí)，使用日久，材料會(huì)老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。密封圈長期使用后，特別是那些運(yùn)動(dòng)部位的密封圈，會(huì)因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應(yīng)力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)密。或者緊固件松動(dòng)等，都會(huì)引起漏油。維修不當(dāng)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。0形密封圈使用不當(dāng)造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)機(jī)床上的0形密封圈變形或損壞需要更換時(shí)，往往會(huì)隨便找一個(gè)大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機(jī)床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯(cuò)誤的觀念，0形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當(dāng)遇到5MPa以上較高壓力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)問題，如中重型機(jī)床的液壓系統(tǒng)，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機(jī)床上的液壓閥和接口處0形密封圈時(shí)就應(yīng)注意密封圈的硬度。 二器回收市場報(bào)價(jià)　　自美國在50年代末搞出一臺(tái)數(shù)控車床后，機(jī)床制造業(yè)就進(jìn)入了數(shù)控時(shí)代，在六十年代也搞出了代數(shù)控機(jī)床，但后來進(jìn)入了什么年代，大家都知道。

我國機(jī)-床再制造業(yè)務(wù)仍然停留在維-修、數(shù)-控化改造的階段。尤其是以大重型機(jī)-床的維-修改造為主，這樣顯然很難形成批量化、產(chǎn)業(yè)化。魏連成認(rèn)為，相比于歐美成熟的再制造產(chǎn)業(yè)，我國的大重型機(jī)-床維-修改造仍處于再制造的初級階段。 機(jī)械設(shè)備回收由于缺乏相應(yīng)的規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)，也使得買賣雙方在二手挖掘機(jī)產(chǎn)品認(rèn)定上分歧較大，進(jìn)而影響了二手挖掘機(jī)交易的有序暢通。后，翻新、再制造業(yè)務(wù)成本較高，經(jīng)營企業(yè)基本維持微利經(jīng)營。造成這種局面的原因主要有兩方面：一方面中國工程機(jī)械行業(yè)對設(shè)備的保養(yǎng)重視程度不夠，尤其是中國挖掘機(jī)用戶基本以個(gè)體用戶為主，對挖掘機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)投入較少，造成回收后的挖掘機(jī)零部件損害嚴(yán)重，在此基礎(chǔ)再進(jìn)行翻新、再制造的成本必然較高。另外一方面，中國挖掘機(jī)用戶對二手挖掘機(jī)還沒有形成正確的認(rèn)識(shí)觀念，認(rèn)為二手設(shè)備價(jià)格就一定要低廉，翻新再制造后的挖掘機(jī)成交價(jià)格不高，利潤空間小，再加上在稅收方面沒有優(yōu)惠措施，翻新再制造業(yè)務(wù)只能維持微利經(jīng)營，有的甚至虧損經(jīng)營。

等離子切割機(jī)的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。
等離子切割的不足之處在于弧光強(qiáng)、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報(bào)質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質(zhì)量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。
近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為高精度等離子的新技術(shù)，國內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過改進(jìn)割矩的設(shè)計(jì)，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達(dá)0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割槍升降反應(yīng)更快。因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴(yán)重、掛渣嚴(yán)重等缺點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。

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