采用電拋光獲得的表面亮度(陽極光澤)不同于研磨或機(jī)械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的，表面光滑度也有所不同，用普通的觸針型儀器測(cè)定是困難的且不準(zhǔn)確。與一般的想法不同，表面光亮度不是表示光滑度。在適當(dāng)?shù)碾姃伖鈼l件下，表面粗糙度(按微米測(cè)量)通常從66%下降到33%，但當(dāng)微米值低于電拋光前時(shí)，改善的百分率也會(huì)相應(yīng)下降。有時(shí)，由于不良冶金狀態(tài)或表面狀態(tài)，微米值不會(huì)下降，甚至有時(shí)會(huì)有所提高。這些冶金狀態(tài)和表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電拋光效果。產(chǎn)生不好效果主要的原因是：晶粒尺寸結(jié)構(gòu)不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類或氧化物污染、酸洗過度以及淬火過度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光，微粒沉積物則是致關(guān)重要的。
電源的檢修與維護(hù)
在電鍍電源的使用過程中，用戶需要根據(jù)使用的環(huán)境定期對(duì)電源進(jìn)行檢修和維護(hù)，下面根據(jù)我廠的一些經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單的介紹下維護(hù)和檢修的步驟：
A、打開電源箱之前需要斷開外部電源30分鐘。
B、打開電源箱之后，清掃各部分的塵埃，可用干布或者毛刷，也可以用壓縮空氣吹試，但應(yīng)注意氣壓不可太高，以免損壞元器件。
C、檢查電源是否正常，檢查空氣開關(guān)分段是否可靠。
D、檢查風(fēng)扇工作是否異常，有無雜聲。
E、檢查輸出銅排有無氧化的現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行處理。
F、檢查螺絲，螺帽有無異常松動(dòng)的情況等。
G、對(duì)于水冷電鍍電源，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有水流出，應(yīng)檢查水路中是否漏水，應(yīng)擰緊卡簧。
電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對(duì)電鍍工藝過程產(chǎn)生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。
陰極面積/陽極面積 1.5：1 影響氧化膜質(zhì)量的因素主要有：
①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。
②電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。
③電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
④氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會(huì)逐漸降低，到后不再增加。
⑤攪拌和移動(dòng)：可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。
⑥電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）；當(dāng)電解液中Al3+含量超過一定值時(shí)，往往使工件表面出現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3+應(yīng)小于20g/L）；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn)；Si2+ 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。
⑦鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進(jìn)行陽極氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行。
隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽極氧化越來越受到行業(yè)的關(guān)注。如蘋果推出的Iphone 6S：通過表面陽極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。
整流器負(fù)荷率對(duì)文波系數(shù)的影響： 工作電流越接近整流器的額定電流，波形越平滑，選擇整流器時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求選取額定輸出電源電壓接近大需求值，保證整流電源輸出紋波系數(shù)始終保持在較低值。
1、開關(guān)電源不宜采用預(yù)檢預(yù)修維護(hù)方法在早期，由于國產(chǎn)相控電源元件易老化，可靠性不高，以預(yù)檢預(yù)修方式進(jìn)行維護(hù)有一定的積極意義。但九十年代的高頻開關(guān)電源采用了新型元器件，其質(zhì)量高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，并且具有完善的自我保護(hù)功能及較高的自動(dòng)化程度。如果仍然采用傳統(tǒng)的預(yù)檢預(yù)修維護(hù)方式，不但不能發(fā)現(xiàn)隱患，還會(huì)由于反復(fù)拆卸造成一些人為故障。我們?cè)趯?shí)際工作中就曾發(fā)生過由于拆卸造成損壞的事例。
2、應(yīng)定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析我們將開關(guān)電源電腦記錄下來的各種信息定期打印出來，可以很方便地了解到電源本身的歷史資料，例如何時(shí)發(fā)生過交流中斷，以及電源目前的工作狀態(tài)等等。通過對(duì)這些資料的分析，可發(fā)現(xiàn)一定的問題，如有必要可及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)修改。
3、應(yīng)加裝防塵隔離裝置我們知道，無防塵隔離裝置的機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房含塵量較大。由于開關(guān)電源采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻的居多，空氣流動(dòng)勢(shì)必將塵土帶入設(shè)備中，而開關(guān)電源不宜經(jīng)常拆卸清理，過量的塵土累積，遇潮濕天氣就會(huì)造成漏電短路，導(dǎo)致故障發(fā)生。近來隨著環(huán)境惡化，灰塵污染已是主要的污染源之一。
4、及時(shí)實(shí)施集中隨著通信設(shè)備的擴(kuò)容，電源設(shè)備越來越多，其分布點(diǎn)越來越分散，需要維護(hù)的人員越來越多，與減員增效形成矛盾。解決矛盾的一條重要途徑就是實(shí)施集中。實(shí)施集中可根據(jù)現(xiàn)有條件逐步進(jìn)行，不必強(qiáng)求一步到位。實(shí)行集中做到減人增效，又解決故障處理的時(shí)效性，還能減少備品備件數(shù)量，可謂一舉數(shù)得，是值得大力推廣的。
開關(guān)電源常見故障維修
1故障現(xiàn)象： 開機(jī)電源指示燈不亮。
檢查內(nèi)容： 電源是否接好,閘刀是否閉合,如果是三相電源是否有缺相。
排除方法： 接好電源,閉合閘刀
2故障現(xiàn)象： 電源指示燈正常、風(fēng)機(jī)正常,工作指示燈不亮。
檢查內(nèi)容： 啟動(dòng)開關(guān)是否在啟動(dòng)的位置
排除方法： 如果啟動(dòng)開關(guān)在啟動(dòng)位置,整機(jī)不工作,則再撥動(dòng)一次啟動(dòng)開關(guān)至啟動(dòng)位置
3故障現(xiàn)象： 工作指示燈正常,電流電壓調(diào)不動(dòng)。
檢查內(nèi)容： 檢查穩(wěn)壓限流及穩(wěn)流限壓旋鈕是否調(diào)至小的位置
排除方法： 把穩(wěn)壓限流,穩(wěn)流限壓旋鈕按電鍍工藝要求旋至合適位置
4故障現(xiàn)象： 工作當(dāng)中,突然沒有電流輸出,工作指示燈正常。
檢查內(nèi)容： 檢查從電源輸出端至電鍍槽的連線是否斷開
排除方法： 更換或重新連接好連接線
5故障現(xiàn)象： 工作當(dāng)中,突然沒有電流輸出,保護(hù)指示燈閃爍。
檢查內(nèi)容： 1、檢查工作環(huán)境溫度是否過高，風(fēng)機(jī)是否正常工作
排除方法： 排除風(fēng)機(jī)故障，改善通風(fēng)條件
檢查內(nèi)容： 2、判斷是否瞬間過流保護(hù)
排除方法： 按開機(jī)程序重新開機(jī),電源能否正常工作
檢查內(nèi)容： 3、輸入電壓是否正常,有無過壓,欠壓,三相輸入時(shí)有無缺相
排除方法： 排除配電線路供電故障后,按開機(jī)程序重新開機(jī)
檢查內(nèi)容： 4、檢查電源整流管有無短路
排除方法： 更換整流管
檢查內(nèi)容： 5、檢查功率器件有無損壞,輸入整流模塊有無損壞
排除方法： 更換同型號(hào)的功率器件,并檢查驅(qū)動(dòng)電路有無損壞,有則更換,更換輸入電鍍整流器模塊。
6故障現(xiàn)象： 按正常操作程序開機(jī),保護(hù)指示燈一直閃爍。
檢查內(nèi)容： 1、檢查工作環(huán)境溫度是否過高，風(fēng)機(jī)是否正常工作
排除方法： 排除風(fēng)機(jī)故障，改善通風(fēng)條件
檢查內(nèi)容： 2、判斷是否瞬間過流保護(hù)
排除方法： 按開機(jī)程序重新開機(jī),電源能否正常工作
檢查內(nèi)容： 3、輸入電壓是否正常,有無過壓,欠壓,三相輸入時(shí)有無缺相
排除方法： 排除配電線路供電故障后,按開機(jī)程序重新開機(jī)
檢查內(nèi)容： 4、檢查電源整流管有無短路
排除方法： 更換整流管
檢查內(nèi)容： 5、檢查功率器件有無損壞,輸入整流模塊有無損壞
排除方法： 更換同型號(hào)的功率器件,并檢查驅(qū)動(dòng)電路有無損壞,有則更換,更換輸入電鍍整流器模塊。
7開關(guān)電源：為什么電流調(diào)不上去？或者電壓調(diào)不上去？
對(duì)于剛介入使用穩(wěn)定電源的操作人員，由于對(duì)電源的基本概念缺乏實(shí)質(zhì)性的理解。如恒壓、恒流、歐姆定律、電源的主體結(jié)構(gòu)等。以下分三個(gè)方面來分析：
