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發(fā)布時(shí)間:2026-03-21 02:20:09
1000
100
電議
7-15天
玻璃鋼
河北
定制
一體化預(yù)制泵站
淡綠
湖城
圓形
是
概述
DST-III型酸霧凈化塔是根據(jù)國外廢氣處理設(shè)備研制的新一代廢氣處理設(shè)備,該設(shè)備具有阻力小、能耗省、噪聲低、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn),能處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫氣體()、氰氫酸氣體(
)、氟化氫氣體(
)、氨氣(
)、硫酸霧(
)、鉻酸霧(
)、堿蒸汽(
)、硫化氫氣體(
)、二氧化硫氣體(
)及福爾馬林(
)等水溶性氣體。
本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,耐腐蝕、抗老化、維護(hù)管理方便,應(yīng)選用先進(jìn)的立式水泵,無滴漏現(xiàn)象,是目前國內(nèi)較為理想的酸霧凈化設(shè)備。
工作原理
廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的均壓室,經(jīng)過不等速回式的噴霧處理進(jìn)入內(nèi)塔處理器,廢氣穿過由新穎鮑爾環(huán)組成的填料層,進(jìn)入二道噴霧處理,使氣液兩相充分接觸,發(fā)生中和反應(yīng),然后經(jīng)過脫液處理排入大氣,凈化后的廢氣達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
適用范圍
適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業(yè)鉛煙塵或蒸氣的污染控制,以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制、儀表、電子元件、機(jī)械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領(lǐng)域亦可作為濕式除塵器使用,尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合,凈化后的氣體均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
| 廢氣類型 | 吸收液的使用 | 凈化后效率 |
| 含鉛煙塵 | 0.5%稀醋酸或5%氫氧化鈉 | ≥95% |
| 三酸和 | 5%氫氧化鈉或自來水 | |
| 有毒粉塵 | 自來水 | |
| 汞蒸汽 | 0.3%~0.5%或2%過硫酸銨水溶液 | ≥90% |
| 二氧化硫 | 5%~10%的碳酸鈉、氫氧化鈉(鈣) | |
| 氮氧化物 | 5%~10%氫氧化鈉或10%尿素 | |
| 有機(jī)混合氣體 | 輕柴油 |

| 規(guī)格 | 處理風(fēng)量m3/h | 設(shè)備阻力 Pa | GBF4-72-12風(fēng)機(jī) | 耐腐蝕液下泵 | 自重KG | 工作重量KG |
塔徑 mm |
塔高 mm |
|||
| 規(guī) 格 | 電機(jī)功率KW | 余壓Pa | 型 號 | 電機(jī)功率KW | |||||||
| 1.5 | 1500 |
441-540 |
4A | 1.1 | 420 | 40FYS-12 | 1.5 | 250 | 1160 | 1000 | 2350 |
| 3 | 3000 | 5A | 2.2 | 450 | 40FYS-12 | 1.5 | 350 | 1580 | 1200 | 2350 | |
| 5 | 5000 | 5A | 2.2 | 205 | 50FYS-12 | 3 | 400 | 2114 | 1400 | 2350 | |
| 7.5 | 7500 | 6A | 4 | 588 | 50FYS-12 | 3 | 550 | 2610 | 1600 | 3350 | |
| 10 | 10000 | 6A | 4 | 480 | 50FYS-12 | 3 | 650 | 3260 | 1800 | 3350 | |
| 12.5 | 12500 | 6A | 4 | 244 | 50FYS-12 | 3 | 800 | 3740 | 1900 | 3350 | |
| 15 | 15000 | 8C | 7.5 | 362 | 50FYS-12 | 3 | 900 | 4160 | 2000 | 3410 | |
| 17.5 | 17500 | 8C | 11 | 872 | 65FYS-12 | 5.5 | 1000 | 4414 | 2100 | 3410 | |
| 20 | 20000 | 8C | 11 | 803 | 65FYS-12 | 5.5 | 1200 | 4948 | 2200 | 3410 | |
| 25 | 25000 | 10C | 11 | 372 | 65FYS-12 | 5.5 | 1400 | 5810 | 2400 | 3410 | |
| 30 | 30000 | 10C | 15 | 558 | 65FYS-12 | 5.5 | 1600 | 6710 | 2600 | 3410 | |
| 35 | 35000 | 10C | 15 | 421 | 65FYS-12 | 5.5 | 1800 | 7370 | 2800 | 3410 | |
| 40 | 40000 | 12C | 18.5 | 490 | 80FYS-12 | 11 | 2100 | 9455 | 3200 | 3550 | |
| 45 | 45000 | 12C | 18.5 | 392 | 80FYS-12 | 11 | 2400 | 10564 | 3400 | 3550 | |
| 50 | 50000 | 12C | 22 | 637 | 80FYS-12 | 11 | 1800 | 11730 | 3600 | 3550 | |

一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器,將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器,文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面,液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸,發(fā)生高效率氣-液傳質(zhì),煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ,溶于液滴生成硝酸和硫酸,本工藝具有效率高,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
對于顆粒物濃度不高的煙氣,噴淋工藝可實(shí)現(xiàn)煙氣除塵,對于含塵濃度較高的煙氣,一般可以在進(jìn)入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器,初步去除顆粒物。
二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學(xué)吸收的快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率,因此它是一種低阻高效脫硫設(shè)備。
脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢,也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
玻璃鋼脫硫塔具有效力高、耐腐蝕性強(qiáng),高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。
濕法煙氣脫硫?qū)ΣAт撁摿蛩囊螅?/span>
用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中,應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。
為了強(qiáng)化吸收過程,提高脫硫效率,降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用,脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求:
(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間;
(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;
(3)操作穩(wěn)定,要有合適的操作彈性;
(4)氣流通過時(shí)的壓降要小;
(5)結(jié)構(gòu)簡單,制造及維修方便,造價(jià)低廉,使用壽命長;
(6)不結(jié)垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;
(7)能耗低,不產(chǎn)生二次污染。
濕法煙氣脫硫塔使用注意事項(xiàng):
1、嚴(yán)禁無水使用,鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位,再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞,每班應(yīng)檢查一次。
3、水池中的水PH值應(yīng)保持在5--6之間。

脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4