二、整流器大小的選擇:整流器一般以槽體體積大小為參考選擇，一般為槽體積（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，標配2500或3000A整流器為宜。
三、降溫設施：連續式電解或高負荷電解的一定要考慮做好降溫設施，一般采用耐酸的塑膠類管（日豐焊接用包鋁管）布在槽的一側（緊貼槽壁，再掛陰極)。降溫時可以采用冷水循環方式。因為加溫相對易解決，可以采用石英電熱管，但在作業過程中溫度會隨電解放熱而不斷升溫。溫度宜控制在50～70變為宜。過高的溫度對品質和劑壽命都會產生不良影響。
四、劑過濾:想要長期穩定的做好品質，過濾很重要?？梢詼p少劑在電解過程中溶解的雜質，有助于提高電流效率和品質。防止產生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會對光潔度和一致性產生影響，過濾后即可恢復正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。
五、電解劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質的等級。一般市面上老配方鉻酸型劑對操作環境有影響，鉻酸的揮發不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長，使用溫度高，易失效,且電解一段時間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術開發有限公司有多款環保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業的技術人員會根據您的個性化需求配制合適的劑。

下面燈鼎楚經理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調整密度，用熱水清洗。6）出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應加強毛坯的檢查。7）出槽時發現拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現象發生。8）零件出槽后悔發現拋光面上有密集而均勻的麻點，通常平面較多，而側面較少，這是由于槽內的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。         2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧   情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。         3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石   灰水噴濺），引起局部腐蝕。         4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣   ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。     以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕。

本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時 溫度需大于20℃將清潔的工件置于本品中完全浸泡8~15分鐘后,用清水漂 洗干凈,然后烘干即可包裝.（注意鈍化時間佳為15分鐘）；若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用1-3%NaOH溶液中和處理

堿性除油劑：◆產品特性 
本品為微黃色液體,由多種表面活性劑、助劑復配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。 

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