一般不銹鋼焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。直縫電不銹鋼焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電不銹鋼焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧不銹鋼焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻不銹鋼焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。

訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求 不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。
正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。

這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。

　　硬度：很多客戶在購買鋁板時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次。強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，由其是鋁板作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。 　　純鋁強度低，而2系及7系熱處理型鋁板硬度高，硬度和強度有一定的下相關系。耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用而定。 　　度合金腐蝕下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁板牌 后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性佳，反之，熱處理狀態材料的成形性差。 　　鋁板的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁板的切削性是重要的考慮因素。焊接性：多數鋁板的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁板，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁板較難焊接。

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