本品基于羥亞基有機(jī)酸為基本，復(fù)合有機(jī)類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會(huì)破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環(huán)保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。

不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒有需要特別標(biāo)示的有害

物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 清洗能力強(qiáng)，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進(jìn)行下一道工序；

2、 環(huán)保、對(duì)人體無害，對(duì)不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對(duì)人體無害，        才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進(jìn)行清洗；

3、 對(duì)不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對(duì)不銹鋼工件表面腐蝕；

4、 能對(duì)不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時(shí)間：12—15分鐘注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)需套好手套，防護(hù)好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請(qǐng)及時(shí)用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對(duì)環(huán)境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，在某些場(chǎng)合，產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，則經(jīng)三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經(jīng)過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。
不銹鋼鈍化液起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。

張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺(tái)州，寧波等全國15個(gè)城市安裝調(diào)試了不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，個(gè)別客戶在電解杠的時(shí)候經(jīng)常遇到很多的問題1，電解杠的時(shí)候?yàn)槭裁锤馨l(fā)白，有種朦朧白的效果？回答：產(chǎn)品發(fā)白的原因因素有很多，2大點(diǎn)：1電解液的溫度有沒有達(dá)到佳狀態(tài)，一般學(xué)過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關(guān)：【1】電壓，我們?cè)跈C(jī)器功率額定的狀態(tài)下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個(gè)例子：當(dāng)你電解一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當(dāng)有溫度的時(shí)候，電壓還是10V，同樣的產(chǎn)品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因?yàn)榻佑|面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產(chǎn)品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產(chǎn)品不導(dǎo)電，測(cè)試產(chǎn)品有沒有導(dǎo)電可以從以下3點(diǎn)測(cè)試：【1】直接觀察計(jì)時(shí)器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動(dòng)。【3】陽極銅棒上的掛具上的產(chǎn)品四周有沒有水波出現(xiàn)。 2，電解產(chǎn)品拿出來時(shí)，為什么產(chǎn)品上面還有黑色焊回答：在產(chǎn)品電解拋光前處理加一道產(chǎn)品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會(huì)出現(xiàn)局部鏡面，局部發(fā)白？ 回答：2點(diǎn)因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。    

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