DD-209耐蝕高效常溫磷化粉
本品是一種鋅鐵系磷化粉，在0℃以上對鋼鐵表面進行磷化處理，可生成一層致密、均勻的灰色或蘭彩色薄膜，其抗蝕率和附著力均能滿足一般涂裝工業(yè)要求。EX-LH3104為粉劑產(chǎn)品，生產(chǎn)、包裝、運輸方便，節(jié)省費用，而且本產(chǎn)品處理面積極大（每噸工作液達10000m2），單位綜合成本極低，受到了廣大中小型涂裝企業(yè)的歡迎。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 溶 解 性
磷化液 白色小顆粒晶體 易溶于水
磷 酸 85%的工業(yè)磷酸
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制。
四、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
五、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌使其溶解澄清；
3、 加入10 ~ 15公斤工業(yè)磷酸，攪拌使其均勻；
4、 補足余量水至1000升并攪拌均勻；
5、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：2.5 ~ 3.5Pt 溫度：0℃以上 時間：3 ~ 15分鐘
七、 補充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液進行添加，以保持其較佳處理狀態(tài)，一般每處理2000~4000m2則必須進行添加，添加量為每次20公斤左右，磷酸5 ~ 10公斤。
1. 產(chǎn)品簡介:常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。本產(chǎn)品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。
2.槽液的配制:先在槽中加入1/3體積的水，按常溫磷化液與水為1:20的比例加入常溫磷化液，再按2ml/L加入助進劑，均得攪拌均勻，然后加水至規(guī)定的體積，攪拌均勻后取樣測定游離酸度和總酸度。
3. 磷化工藝參數(shù)
磷化液外觀:淺綠色
游離酸度（點） 0.8
總酸度（點） 12
磷化時間（分鐘） 10-20
磷化溫度（℃） 10-30
4. 工藝流程:除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理
①前處理的除油、除銹要徹底
②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)?？砂疵刻焯砑?0%表調(diào)劑進行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進入到磷化槽中磷化處理。
③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為準(zhǔn)。
④陰極電泳時，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽；
⑤當(dāng)工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進行后續(xù)工序。
5.槽液的調(diào)整:槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補充。需補充調(diào)整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當(dāng)游離酸度偏時，可用碳酸鈉調(diào)整，加2g/L下降約1個點。
當(dāng)其它工藝參數(shù)正常，而工件表面磷化變慢、結(jié)晶變粗時，要適量添加助進劑時，可按正常使用量的5-10%進行補充。
6. 注意事項
①該磷化液為弱酸性液體，工件中應(yīng)注意防護，如有與皮膚、眼睛接觸應(yīng)及時用清水沖洗。
②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃鋼、塑料等。
③對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多孔的零件，磷化時要適當(dāng)攪動。
④工件在表調(diào)前必須清洗干凈，防止雜質(zhì)的帶入，影響表調(diào)液和磷化液的功能和壽命
鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。
(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。
電流密度對拋光質(zhì)量有很大影響，對于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。
②經(jīng)常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。
DD-301不銹鋼化學(xué)拋光說明書
1性能特點
本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應(yīng)力層，提高機械強度，成本低，效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計算機配件，化學(xué)工業(yè)食品機械、紡織機械、儀器儀表、醫(yī)療器械和廚房炊具等行業(yè)應(yīng)用廣泛，尤其適用于形狀復(fù)雜，精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器；
3．2本品為工作液，在95℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達到光亮效果；
3．3推薦工藝：
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存。
4維護調(diào)整
當(dāng)拋光能力下降時，應(yīng)補加工作液。
5注意事項
5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花；
5．2工作液循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，加生石灰調(diào)整為中性，再加100倍水稀釋排放；
5．3工作液入槽、添加及工件處理過程中，請遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動保護。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。
解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？
原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。
解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度?；蚴歉鼡Q新液。
19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。
解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
