DD-104電解粉
DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽極電解除油使用。去油污雜質(zhì)能力強(qiáng)，使用壽命長，因此可大大節(jié)約能源和材料的消耗，且操作簡便。
一、 工藝方法：除油 —→ 水洗 —→ 電解除油 —→ 水洗 —→ 電鍍后處理
二、 操作條件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油時間 5~15min處理溫度 40℃電壓 8~10
三、槽液維護(hù)：為確保工件清洗質(zhì)量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果或工件清洗質(zhì)量及時補(bǔ)加陰極工作液濃度不低于30g/L，陽極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時應(yīng)重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚蘭指示劑
3. 用0.1N HCL標(biāo)準(zhǔn)溶液測試游離堿度.
五、 注意事項:
操作溫度應(yīng)低于68℃。在生產(chǎn)過程中應(yīng)視油污種類及嚴(yán)重程度合理調(diào)整除油工藝參數(shù)。
1、用于電鍍行業(yè)的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污。
3、用于替代各類碳?xì)淝逑磩ㄒ兹家妆?br />
4、用于汽車行業(yè)脫脂清洗
5、用于超聲波清洗
6、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）
DD-105除油除銹活化劑
（3）高、低溫危害
現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級》中規(guī)定，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。本項目單位在煉鋼過程中存在高溫和熱輻射危害。研究資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺敏感性及感覺運(yùn)動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時則僅為一般情況下的70%左右；極重體力勞動作業(yè)能力，30℃時只有一般情況下的50%～70%，35℃時則僅有30%左右。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，從而導(dǎo)致工傷事故。煉鋼爐車間熔煉時溫度較高，對操作工人容易造成高溫危害。由于本項目中需要使用液氧，因而當(dāng)大量液氧泄露時也存在凍傷事故的可能。所以，也應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施。
（4）噪聲危害
磷化工藝過程中和自制氧機(jī)空壓站兩臺空氣壓縮機(jī)，產(chǎn)生較大的噪聲。噪聲能引起人聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、病及消化系統(tǒng)等疾病，噪聲干擾影響信息交流，促使誤操作發(fā)生率上升。
（5）機(jī)械傷害及高處墜落危險
機(jī)械傷害的實質(zhì)，是機(jī)械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。其形式因生產(chǎn)設(shè)備的差異有以下幾種：
①咬人和擠壓；
②碰撞和撞擊；
③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。
本項目機(jī)械設(shè)備較多，操作人員易于接近的各種可動零、部件和裸露的轉(zhuǎn)動部分都是的危險部位。如果這些機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件外露或防護(hù)措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。儲罐的維修檢查容易發(fā)生高處墜落危險。
（6）電氣傷害
本項目涉及的電氣設(shè)備較多，容易導(dǎo)致電氣傷害。電氣事故可分為觸電事故、靜電危害事故、雷電災(zāi)害事故和電氣系統(tǒng)火災(zāi)事故等幾種。
DD-217鍍鋅板磷化液
本品為鋅系磷化液，適用于鍍鋅板工件的表面磷化，使用該液所生成的磷化膜呈黑灰色，結(jié)晶致密，防銹性能好,，使用操作簡單，溶液性能穩(wěn)定，工作液沉渣少，無毒無刺激性氣體產(chǎn)生。生成的磷化膜呈深灰或黑色。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
磷化劑 外 觀 比 重
淡綠色液體 1.52 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 1.8 Pt 總酸度(TA)：18 ~ 28Pt
使 用 溫 度：45 ± 5℃ 處理時間：3 ~ 8min
七、 磷化工作的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50 ~ 60kg；
3、 補(bǔ)齊余量的水，并攪拌均勻；
4、 加入中和劑調(diào)整工作液至使用范圍；
5、 加入促進(jìn)劑3L；
6、 升溫至工藝規(guī)定溫度，即可使用。
八、 產(chǎn)品特點：
1、 本品為度鋅板專用磷化液；
2、 成膜為黑灰色，結(jié)晶致密、均勻，防銹性能好；
3、 工作液性能穩(wěn)定、沉渣少、無氣體產(chǎn)生。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
使用中由于不斷消耗原液，故應(yīng)不斷補(bǔ)充磷化液，使其保持在所需酸度范圍內(nèi)。每噸中約加20kg濃縮液，可提高游離酸度3點，總酸度提高約7點。可根據(jù)磷化膜厚度要求來調(diào)整到佳酸度。
十、 槽液的檢測：見附頁；
20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？
原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸?fàn)?，什么原因引起的?nbsp;
原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。
解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
