7）火災和爆炸危害
本項目中涉及的壓力容器較多形如：氧氣儲罐、煤氣發生器等，容易導致爆炸事故。車間內點火源較多，而氧氣為助燃氣體，容易引發火災事故。煤氣發生系統中發生意外泄露或煤氣積聚，很容易導致火災爆炸事故。
（8）生產性粉塵
本技改項目中生產性粉塵的危害主要來自：原料運輸粉塵，電爐冶煉產生的煙氣，軋鋼加熱爐粉塵。
粉塵根據其理化性質，進入人體的量和作用部位的不同，可以引起以下不同病變：
①職業性呼吸系統疾患，如塵肺、粉塵沉著癥，職業性過敏性肺炎，呼吸系統腫瘤等；
②由于粉塵對呼吸道粘膜、皮膚、眼、耳等部位的刺激作用所引起的相應疾??；
③中毒作用。
預處理:一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的“活性”，并形成錯落有致的晶孢基底，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
1 除油脂
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。
1.1 溶劑清洗
溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法已經很少使用了。
1.2 酸性清洗劑清洗
酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼備有除銹與除油脂雙重功能，人們習慣稱之為“二合一”處理液。
注意事項
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm；
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物；
4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水；
5、本產品中和后排放符合當今環保要求
優點
電解拋光優點
⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性
DD-1021是新型高效中溫除油劑，可在中溫狀態下迅速除去各種金屬表面（可處理鋁材、鍍鋅板、銅材等）的皂化油、礦物油、有機防銹助劑，具有無泡、污染小、水洗性能好，使用壽命長，成本極低等特點，尤其對進口板材的重油脫除有獨到之處，特別適合于五金電鍍行業使用,為本公司力推的電鍍前除油產品。
一、 處理方式：浸漬
二、 除油處理槽體或噴嘴材質：槽體可采用低碳鋼制造（內有防腐襯里），交換器和噴嘴使用不銹鋼，配管和泵可用不銹鋼制，可減輕維修工作。
三、 使用劑：外 觀 PH值（3℅水溶液） 洗滌力除油劑DD-1021 黃色粉末狀 10 ~ 12 ≥99%
四、 檢測用品及儀器：品：指示劑；酚酞 滴定液：0.1N硫酸儀器：三角燒杯：200ml 移液管：10ml 滴定管：25ml酸式滴定管
五、 應用范圍：用于鋼鐵件、鋁件、銅件等金屬材料及各類塑料件在噴涂、電鍍前處理工藝中的除油、脫脂。
六、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
七、 配制方法（按1000升計）：
1、 加入處理槽清水約800升；
2、 慢慢加入30 ~ 80公斤的除油劑攪拌，使其溶解完全；
3、 補足余量水至1000升，并進行攪拌；
4、 加溫至60℃~80℃。
八、 處理條件：
游離堿度：7.5 ~ 12.5 溫度：60℃ ~ 80℃ 處理時間：5 ~ 15min（溫度過低或油過重相應延長）
九、 補充和調整（按1000升計）
由于連續處理過程中濃度不斷的變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其所規定的濃度范圍內，以確保脫脂效果。
脫脂液經長期使用后污濁，脫脂能力減弱，脫脂性能變化。這時，即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應該廢棄槽液更換新液。
十、 檢測方法：詳見附頁檢驗方法。
其它事宜：溫度升高及脫脂含量增高，可提高脫脂效果
1、清除油污、重油垢能力極強，清洗效率是煤油4-5倍。
2、應用范圍無限制，產品無毒，不可燃，使用時無需考慮現場的工況條件。
3、使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。
4、使用安全，無味、無毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，對各種表面均安全無傷害。
5、清洗后對金屬表面具有短期防銹作用。
6、使用簡單，加水稀釋后，既可在常溫下直接使用。
7、滿足各類清洗要求:如循環清洗、浸泡清洗、擦洗、噴淋清洗、超聲波清洗等要求。
8、表面活性劑可生化降解，對環境無污
