絡(luò)筒機(jī)，槽筒機(jī)，倒線機(jī)，倒毛機(jī)超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術(shù)研制、開發(fā)、生產(chǎn)。采用超塑性氣壓脹形工藝生產(chǎn)的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統(tǒng)成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結(jié)構(gòu)件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術(shù)發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導(dǎo)電金屬的筒坯放置在由模具中感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的感應(yīng)區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產(chǎn)生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結(jié)構(gòu)件的屈服應(yīng)力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產(chǎn)品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對(duì)紗線質(zhì)量越來越高的要求以及不斷趨向于絡(luò)筒機(jī)高速化而研制、開發(fā)、生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)有多種規(guī)格的金屬槽筒，可用于絡(luò)制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經(jīng)、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡(luò)紗。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.采用超塑性成形技術(shù)、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設(shè)計(jì)，槽筒具有優(yōu)良的導(dǎo)紗性能，適應(yīng)性廣。

3.選用新型合金材料，強(qiáng)度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡(luò)紗質(zhì)量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術(shù)，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機(jī)動(dòng)平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質(zhì)徑積”mr＜25g.mm

7.電子導(dǎo)紗儀檢測(cè)，有可靠的質(zhì)量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點(diǎn)。

我廠已有三十多年的機(jī)件加工歷史.產(chǎn)品暢銷全國各地,得到全國上萬家客戶的一致肯定!產(chǎn)品嚴(yán)格按照天津及主機(jī)廠精圖生產(chǎn).現(xiàn)擁有數(shù)控加工中心和各種數(shù)控設(shè)備上百臺(tái)。                       

     我廠是一家機(jī)械配件生產(chǎn)企業(yè)?？蔀榭蛻舳ㄖ萍庸どa(chǎn)各種機(jī)械上的鑄鐵，鋼件，齒輪和橡膠件，尼龍件。以及各種機(jī)械沖壓件！機(jī)械彈簧和毛氈配件等。

  絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。編輯本段絡(luò)筒的主要任務(wù)．改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量通過絡(luò)筒將容量較少的管紗或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng),并捻,卷緯,染色,無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會(huì)造成停臺(tái)時(shí)間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。

松緊式槽筒機(jī)是一種多用途的高速槽筒機(jī)，適合于各種紗線的松式和緊式絡(luò)筒。它可以用不同性質(zhì)原料的紗線，如全棉滌棉滌綸錦綸毛等絡(luò)筒，供下道工藝使用，成形較好，工作效力高，無塌邊現(xiàn)象，并配備有單錠針長斷線自停電腦防疊和橫動(dòng)裝置，同時(shí)也配置高效除塵系統(tǒng)，而且具有產(chǎn)量高損耗少密度均噪音低操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，懸筒染行業(yè)的佳選擇。導(dǎo)絲凸輪槽筒適用于化纖加彈機(jī)倒筒機(jī)絡(luò)筒機(jī)并紗機(jī)包覆絲機(jī)等各種紡織機(jī)械，是化纖棉紡織機(jī)械關(guān)系到卷繞絲餅成型退繞性能的關(guān)鍵部件。

另外企業(yè)在經(jīng)營理念上很可能存在端正的必要。資本主義已有兩百多年，其中許多我們的同行，也即競爭者已經(jīng)經(jīng)歷了四代人的延續(xù)，早已擺脫了從貧窮奔小康的求富心理，走向成熟的心態(tài)，做市場做管理做品牌做文化。而我們的企業(yè)，之所以現(xiàn)階段有如此多的重復(fù)建立，很大的原因是由于不少人趁改革過程中的種種不規(guī)范之現(xiàn)狀急于求富。這是一個(gè)很自然的交替過程，資本主義同樣也有這樣的經(jīng)歷。

     絡(luò)筒機(jī)，槽筒機(jī)，倒線機(jī)，倒毛機(jī)超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術(shù)研制、開發(fā)、生產(chǎn)。采用超塑性氣壓脹形工藝生產(chǎn)的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統(tǒng)成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結(jié)構(gòu)件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術(shù)發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導(dǎo)電金屬的筒坯放置在由模具中感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的感應(yīng)區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產(chǎn)生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結(jié)構(gòu)件的屈服應(yīng)力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產(chǎn)品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對(duì)紗線質(zhì)量越來越高的要求以及不斷趨向于絡(luò)筒機(jī)高速化而研制、開發(fā)、生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)有多種規(guī)格的金屬槽筒，可用于絡(luò)制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經(jīng)、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡(luò)紗。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.采用超塑性成形技術(shù)、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設(shè)計(jì)，槽筒具有優(yōu)良的導(dǎo)紗性能，適應(yīng)性廣。

3.選用新型合金材料，強(qiáng)度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡(luò)紗質(zhì)量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術(shù)，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機(jī)動(dòng)平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質(zhì)徑積”mr＜25g.mm

7.電子導(dǎo)紗儀檢測(cè)，有可靠的質(zhì)量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點(diǎn)。