力致牌液壓柱塞式脹裂棒的技術參數
     1.力致劈裂棒的直徑110mm，長度950mm;   

    2.超高壓液壓動力站壓力為100Mpa，常柴柴油動力18P； 

    3.每根劈裂棒上活塞數量為7-10個； 

    4.鉆孔直徑110-115mm，鉆孔深度1200mm以上；

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入直徑110-115mm的孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源開關，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到100Mpa時，意味著工作已完成。

    4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到初始狀態，人工從劈裂孔內提出。

    力致液壓劈裂棒工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之內方可達到脹裂巖石的明顯效果。

大型液壓劈裂棒注意事項

1. 向油站加入抗磨液壓油，需加滿。液壓油站下方有游標，參照游標即可；

2. 需接好三相四線380v。電機需正傳，順時針方向；或者18P馬力柴油泵站；

3. 將高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分黃色，黑色，黃管高壓，黑管低壓。

液壓劈裂棒對于現場打孔要求：

《1》打孔鉆機，直徑90mm孔，孔深淺1.2米（能深不能淺）棒距0.8米，與臨空面距離1米.這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《2》打孔鉆機，直徑110mm孔，孔深淺1.2米左右，棒距1米到1.5米，與臨空面距離1米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《3》打孔鉆機，直徑130mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距1.5米到2米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《4》打孔鉆機，直徑150mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《5》打孔鉆機，直徑180mm孔，孔深淺1.5米到1.8米，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1.5米到2米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；

首先將液壓劈裂棒放入孔內，務必保證活塞全部放入。啟動電源，換動手動換向閥至藍色油管，開始進油，活塞開始在孔內產生推力，巖石表面會出現紋路。液壓油表顯示液壓達到120Mpa時，液壓站停止工作，處于保壓狀態，意味著工作已完成。只要換動手動閥黑色油管，活塞收縮，人工提出。依次重復，操作簡單，方便易學。

傳統礦山開采方式存在很多弊端，譬如：

  1、人工開采法：人工費用高，人工作用力有限，效率不高；

2、鉆孔爆破開采法：具有極大的風險性，爆破后會有極強的沖擊力，被沖擊的碎石很容易傷到周圍的施工人員；放炮爆破生的粉塵，也是霧霾的主要組成部分，長此以往將會加重大氣污染，影響空氣質量；同時爆破引起的震動可能會導致附近居民的居住環境產生安全隱患（如地基下陷、墻壁出現裂紋等），早年間基于對放炮的管控力度不足，容易造成導火器材外泄、遺失等事發生，引起不必要的意外危險；

3、靜態膨脹劑破裂法：時效慢、打孔密集、成本高、耗材量大，天氣原因也會影響膨脹效果；

4、機械開采法：挖機破碎錘，破壞堅硬巖石或者高強度鋼筋混凝土時，錘頭和襯板磨損大，耗費金屬材料多，常常更換易磨損件需用較多修理時間，成本和效率上大打折扣，耗費生產成本。繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）；

傳統方法針對堅硬巖石的破拆，達不到預期的效果，做不到節省成本，提高效率的結果，新興的技術，不夠成熟穩定，相對于眾多設備中，大型液壓靜爆裝備脫穎而出，液壓設備對于全球工程、礦山行業已經得到極大的認可呵應用，這也是一個簡單，省錢的工具，在滿足前題條件的情況下，肯定能滿足客戶在施工的要求結果！

力致牌劈裂棒與其它破石設備（膨脹劑）相比較有哪些長處：

1、使用膨脹劑打孔數量密集，打孔數量多，增高了打孔成本，膨脹劑受天氣和溫度影響；雨季不能使用，溫度過低膨脹時間大大增加，甚至無法使用；膨脹劑一般膨脹周期為5-18小時不等；而劈裂棒不受天氣、溫度、區域和周圍環境的影響都能工作。

2、炮錘破裂巖石產量低，碰到硬的巖石打不動，浪費機械成本和人工成本；

3、二氧化碳致裂設備，許多地方不能使用區域受限，對人身安全和財務易造成損失；

4、傳統放炮方式，現在的火攻品是很難審批下來，再說火攻品對安全有很大的隱患，易導致人身安全和財產受損，對周圍環境也有影響，使用區域受限；

綜上所述得出力致牌劈裂棒克服了以上破石方式的缺點；力致牌劈裂棒使用成本低，對區域、安全、周圍環境沒有影響；屬于環保型機械設備。

力致牌劈裂棒使用過程中，需要注意什么？

答：劈裂棒不能受外力打擊，否則會造油缸變型不能使用，不能把棒體當做撬棍使用。施工時，入孔前劈裂棒柱塞分裂方向和凌空面應保持在同一個方向。

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