在采用機(jī)械矯正時(shí)需在受力部位加墊板，以避免材料表面產(chǎn)生壓傷。用壓力機(jī)進(jìn)行矯正通常是針對型鋼單一方向的彎曲變形。通常還要配有墊塊和壓塊，以保證受力方向，同時(shí)避免材料表面壓傷保證矯正。手工矯正對于變形較小的局部變形可采用手工矯正。 　　手工矯正的效果取決于對錘擊部位、工具及的正確選擇。鋁板產(chǎn)品在選擇手工矯正時(shí)需謹(jǐn)慎，實(shí)施手工矯正時(shí)需考慮選用的工具，如木錘、橡膠錘、尼龍錘等。用大力時(shí)還需考慮在受力部位及墊、壓部位加膠墊、木片或木塊，以保證材料表面在矯正中不受損傷。 　　鋁板構(gòu)件變形的矯正和矯正原理與鋼結(jié)構(gòu)矯正有很多共通的方面，關(guān)鍵是要矯正鋁板的金屬特性和熱處理性能，特別是熱加工溫度的區(qū)別和控制，區(qū)別應(yīng)對，以此為原則采用合理的矯正實(shí)施矯正，即能良好的矯正效果。 　　縱軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中常見的；橫軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。

　　6061鋁板的主要合金元素是鎂和硅，主要是以鋁板形狀存在，一般有TT4等狀態(tài)，6061鋁板硬度達(dá)到95以上，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，生產(chǎn)中可以添加少量的銅或鋅，以合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵消鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；為了可切削性能，可加入鉛與鉍。 　　6061要求有一定的強(qiáng)度、可焊性、高抗蝕性的工業(yè)結(jié)構(gòu)件。6061鋁板要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。總體上6061鋁板比6063鋁板的合金元素含量要多，所以從合金強(qiáng)度上講6061更高。 　　5052鋁板是鋁鎂合金系列的一款常用產(chǎn)品。5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。5052鋁板的主要特點(diǎn)：①、以Mg為主要合金元素的鋁合金。含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。 　　②、不可熱處理強(qiáng)化。③、密度小（5052密度為68）。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.強(qiáng)度比3系高，屬中度的鋁合金，疲勞性和焊接性能好。抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。④、耐海洋大氣腐蝕性。5052鋁板屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。

這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。

這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。

爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

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