精制石英砂濾料

石英砂濾料是常見的濾料材料，它用途廣泛，使用范圍大，可用于生活飲用水和工業生產用水以及各種池形的普通快濾池和污水過濾器，凈水機械過濾器。

我廠采用天然優質石英礦床為原料，經機械破碎、滾動壓碾、水洗篩選、烘干篩分、振動分級等一系列生產新工藝，有效保護石英石的天然結構，因而延長了該濾料的使用周期。它具有濾速快，過濾效果好，出水水質穩定，不堵塞、不結塊。比海砂使用周期長（1-2周期）。

適用范圍

精制石英砂濾料適用于生活飲用水過濾和其它水質凈化處理。更加適合于石油、化工、礦山、冶金、熱電、造紙、印染、制革、食品等生產用水的前期處理和循環水處理，以及污水的回收利用。

技術要求

⑴機械強度，破碎率和磨損率之和不應大于1.5%（百分比按重量計）。

⑵化學性質穩定，不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液不含有毒有害物質。

⑶石英砂的密度不應小于2.55g/m3。（使用中對密度有特殊要求者除外）。

⑷石英砂濾料的灼燒減重不應大于0.7%，鹽酸可溶率不應大于1.5%（部頒標準）

⑸含泥量不應大于1%，密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%（部頒標準）。

⑹粒徑級配合理，外觀呈多棱角獨白有光澤的晶體。單層或雙層濾料的粒徑范圍，一般為0.5-1.2mm。三層濾料的粒徑范圍，一般為0.5-0.8mm。

⑺粒徑范圍小于下限粒徑按重量計不大于3%，大于上限粒徑不大于2%。

⑻石英礫石承托層的粒徑范圍，一般為2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm(部頒標準）。

精制石英砂濾料的理化分析

分析項目	鑒定數據	分析項目	鑒定數據	分析項目	鑒定數據
SiO2含量	99%	容重	1.75g/m3	鹽酸可溶率	0.4%
莫氏硬度	7.5	磨損率	0.3%	耐酸度	耐強酸
沸點	2250℃	破碎率	0.35%	耐堿度	耐堿性能良好
溶點	1480℃	灰粉率	0.25%	Zn含量	0.005%
比重	2.67	空隙率	43%	其它金屬含量	不超過飲用水標準

包裝和貯存

⑴石英砂濾料為編織袋包裝，每袋重50公斤。

⑵石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。

⑶石英砂濾料和其它濾料不宜與其它有害物品一起堆放。

 噴霧型聚合氯化鋁，產品外觀為白色、中檔淺黃色粉末狀。噴霧干燥型PAC聚合氯化鋁的特點取決于壓力噴霧劑的操作原理。經壓力噴霧干燥流程生產出來的氯化鋁為多孔小顆粒或中空小顆粒，表現出防塵和平滑性。由于與待處理水體接觸性更好，其可濕性和水處理速度均強于其他粉狀產品。噴霧生產不僅干燥聚合氯化鋁，而且同時使其變成微小的顆粒。聚合氯化鋁為水溶性物質同時表現出良好的熱穩定性和可溶解性。
  理化性質：
  噴霧干燥聚合氯化鋁產品穩定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優點，在同樣水質的情況下，噴霧干燥產品投量減少，尤其在水質不好的情況下，噴霧干燥產品投量與滾筒干燥產品相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動強度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產品可保證安全性，減少水事故，對居民引用水非常安全可靠。
  噴霧型聚合氯化鋁即聚合氯化鋁，它是聚合氯化鋁新工藝產品。噴霧型聚合氯化鋁的酸度低于其他無機絮凝劑。
  與普通聚合氯化鋁產品相比的區別：
  1、與普通聚合氯化鋁生產工藝的區別：
  噴霧干燥：液態原料--壓力過濾--噴霧塔噴霧烘干--成品。
  普通干燥：液態原料--放置--滾筒干燥--成品。
  2、與普通聚合氯化鋁產品使用效果的區別：
  吸收性強，絮凝形成快而大，低渾濁度，和脫水性。對同樣的水質而言，噴霧干燥產品相對其他產品投放量小，尤其對于高污染水質，噴霧干燥產品僅需滾筒干燥產品用量的一半即可，不僅減少了勞動強度，而且降低了客戶的成本。此外噴霧干燥產品投放過多不會造成污染，可以避免意外事故，保證了飲用水質的安全。

煤質活性炭特性
柱狀活性炭先進性：
由于采用優質木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統的煤質柱狀炭灰份低、雜質少、氣相吸附值、CTC占絕對優勢。
煤柱狀活性炭具有空隙結構發達，比面積大，吸附能力強，機械強度高，床層阻力小，化學穩定性能好，易再生，經久耐用等優點。
產品孔徑分布合理，達到大吸附與脫附，從而大大提高產品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質炭的1.4倍。
柱狀活性炭適用性：
①、氣相吸附；
②、有機溶劑回收（苯系氣體 、醋酸纖維行業中的回收）；
③、雜質和有害氣體祛除，廢氣回收；
④、煉油廠、加油站、油庫過量汽油回收；
⑤.用于活性炭催化均四氯乙烷脫HCl制備三氯乙烯。

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煤質活性炭用途：
1：污水處理用活性炭選用優質煤為原料，經破碎、炭化、活化、精制等工藝而成。空隙結構合理，能有效凈化生活污水、化工污水。
2：脫硫脫硝產品，為圓柱狀顆粒，外觀為暗黑色，全部采用優質炭原料并添加一定比例粘合劑，助催化劑。經精選、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脫硫效率高，機械強度高。耐水性好、氣體阻力小、易于再生，高壓的作用下不易破碎等特點。該產品主要用于各種沼氣、水煤氣、半水煤氣、焦爐氣、天然氣、二氧化碳氣、城市煤氣、合成氨工藝氣、化工原料氣等氣體中H2S的脫除。
3：溶劑回收處理活性炭，采用優質天然煤為原料，采用物理活化法精制而成，為黑色顆粒狀，無毒無味，孔隙發達，三類孔分布合理，具有較強吸附能力。在較寬的濃度范圍內對大多數有機溶劑蒸氣有較多的吸附能力，廣泛適用于苯、醚、二、乙醇、、汽油、 、四氯化碳等有機溶劑回收。
4：制氮機PSA專用活性炭，選用優精質煤為原料，經破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有機械強度高、形狀規整、粒度均勻、比表面積大及表面粉塵少的特點，且大孔、中孔、微孔、數量適當，吸附速度快及床層阻力小。適用于氮、氬、氦、一氧化碳、二氧化熙碳等惰性氣體的直接脫氧，廣泛用于氮氣提純設備及空分制氮設備，也特別適用于變壓吸附制氮的后級純化及吸油。

金剛砂簡介：

金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。

天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等用途。

金剛砂性能：

天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產品質量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

金剛砂用途：

金剛砂是我廠協同有關科研部門及科技人員開發研制出來的新型耐磨材料，已有三十多年歷史。此產品系本地所特有的一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其實用廣泛，效果理想。金剛砂不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑上采用該產品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數等方面均優于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發生腐銹脫落現象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價低廉，施工簡便。其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。

噴砂專用金剛砂：

噴砂磨料以優質金剛砂為原料采用現代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的首選；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

金剛砂的使用范圍：

建筑方面：

煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層; 煤柱、梁等表面耐磨層；

鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；

火力發電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統的耐磨層；干灰庫等內壁耐磨層；

水利水電基建中：泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；

冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；

水泥工業基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；

民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；

其它基建中：港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。

包裝及儲存：編織袋包裝，50kg一袋。應放置于室內陰涼處。