電解拋光看似簡單，一個槽一臺整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光，其中還是有許多需要注意的細節,燈鼎公司根據多年的經驗總結以下幾點，希望對各位想從事由化學拋光的朋友提供幫助：
一、 電解槽的設計：電解槽常見的是長的兩邊做為負極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據所需的產能來設計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優質耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應該進行外圍槽鋼加固。
電解液使用方法： ? 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產； ? 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋； ? 根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳
中性高溫除油劑：◆產品特性 本品為金黃色液體,系常溫條件下使用的中性脫脂除油劑，它是由多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑和溶解能力強、揮發性低的有機溶劑等化學原料科學配制而成，浸漬、噴淋、擦洗均可；廣泛應用于金屬表面除油脫脂處理，對金屬實現了很少或為零的腐蝕，有色金屬表面不變色；也用于清洗玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面除油脫脂處理。本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；本劑及水溶液皆穩定，無毒無害，對皮膚刺激小，且可循環反復使用，節約能源，綜合成本低，環保性好。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。
◆堿性除油劑使用方法
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。
注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。 
