電解拋光與機械拋光之優(yōu)點 （1）機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學(xué)溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產(chǎn)生，也不會夾雜外來物質(zhì)，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。（2） 對于形狀復(fù)雜的零件，線材，薄板和細(xì)小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。（3） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發(fā)射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
中性高溫除油劑：◆產(chǎn)品特性 本品為金黃色液體,系常溫條件下使用的中性脫脂除油劑，它是由多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑和溶解能力強、揮發(fā)性低的有機溶劑等化學(xué)原料科學(xué)配制而成，浸漬、噴淋、擦洗均可；廣泛應(yīng)用于金屬表面除油脫脂處理，對金屬實現(xiàn)了很少或為零的腐蝕，有色金屬表面不變色；也用于清洗玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面除油脫脂處理。本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；本劑及水溶液皆穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小，且可循環(huán)反復(fù)使用，節(jié)約能源，綜合成本低，環(huán)保性好。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
二、整流器大小的選擇:整流器一般以槽體體積大小為參考選擇，一般為槽體積（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，標(biāo)配2500或3000A整流器為宜。
三、降溫設(shè)施：連續(xù)式電解或高負(fù)荷電解的一定要考慮做好降溫設(shè)施，一般采用耐酸的塑膠類管（日豐焊接用包鋁管）布在槽的一側(cè)（緊貼槽壁，再掛陰極)。降溫時可以采用冷水循環(huán)方式。因為加溫相對易解決，可以采用石英電熱管，但在作業(yè)過程中溫度會隨電解放熱而不斷升溫。溫度宜控制在50～70變?yōu)橐恕＿^高的溫度對品質(zhì)和劑壽命都會產(chǎn)生不良影響。
四、劑過濾:想要長期穩(wěn)定的做好品質(zhì)，過濾很重要。可以減少劑在電解過程中溶解的雜質(zhì)，有助于提高電流效率和品質(zhì)。防止產(chǎn)生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會對光潔度和一致性產(chǎn)生影響，過濾后即可恢復(fù)正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。
五、電解劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質(zhì)的等級。一般市面上老配方鉻酸型劑對操作環(huán)境有影響，鉻酸的揮發(fā)不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長，使用溫度高，易失效,且電解一段時間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術(shù)開發(fā)有限公司有多款環(huán)保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業(yè)的技術(shù)人員會根據(jù)您的個性化需求配制合適的劑。
張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺州，寧波等全國15個城市安裝調(diào)試了不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，個別客戶在電解杠的時候經(jīng)常遇到很多的問題1，電解杠的時候為什么杠發(fā)白，有種朦朧白的效果？回答：產(chǎn)品發(fā)白的原因因素有很多，2大點：1電解液的溫度有沒有達到佳狀態(tài)，一般學(xué)過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關(guān)：【1】電壓，我們在機器功率額定的狀態(tài)下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個例子：當(dāng)你電解一個產(chǎn)品時，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當(dāng)有溫度的時候，電壓還是10V，同樣的產(chǎn)品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右?！?】接觸面積，因為接觸面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產(chǎn)品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產(chǎn)品不導(dǎo)電，測試產(chǎn)品有沒有導(dǎo)電可以從以下3點測試：【1】直接觀察計時器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動?！?】陽極銅棒上的掛具上的產(chǎn)品四周有沒有水波出現(xiàn)。 2，電解產(chǎn)品拿出來時，為什么產(chǎn)品上面還有黑色焊回答：在產(chǎn)品電解拋光前處理加一道產(chǎn)品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。 3，電解不銹鋼為甚么會出現(xiàn)局部鏡面，局部發(fā)白？ 回答：2點因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
