◆堿性使用方法 
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需1～3分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時(shí)清除。若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加除油劑或重新開(kāi)缸配制。 
注:除油劑的濃度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,亦有很大的關(guān)系。 

注意事項(xiàng)
1 鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。
2 操作人員必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁皮膚與鈍化膏液接觸。
如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用，防止液不純，保持原液使用，不參與
任何其他物質(zhì)。容器應(yīng)是膠箱或耐腐的不銹鋼。

電解液使用方法： ? 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)； ? 本品為原液使用，使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋； ? 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳

酸性除油劑：

◆產(chǎn)品特性 
本品為無(wú)色透明液體,由多種表面活性劑、助劑、有機(jī)溶劑、強(qiáng)力乳化劑、有機(jī)酸等組成。有極強(qiáng)的除油力，對(duì)黑色金屬無(wú)腐蝕，在噴涂、維修、扳金、機(jī)加工等眾多行業(yè)具有廣泛的用途。常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對(duì)除油后工件表面的防銹性好。本品是一種新型酸洗除油劑，能有效地去除鋼鐵零件表面的氧化皮、銹斑和油污。具有成本低、酸洗能力持久的特點(diǎn)。本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

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