DD-202低渣鋅錳系磷化液
本品為深綠色透明液體，同屬德國技術(shù)，是新一代鋅錳系磷化的改良產(chǎn)品。其在原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上增加了降渣組份因此大大的降低了沉渣的產(chǎn)生。而且配比降低從而更有效的發(fā)揮了鋅錳系磷化膜層的功能性。超低溫或常溫狀態(tài)下在短時(shí)間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名        稱 理     化     性     質(zhì)
 外     觀 比    重
磷化液 深綠色透明液體 1.40 ± 0.02g/ml
中和劑 白色或略帶淺黃色液體 1.20 ± 0.05g/ml
促進(jìn)劑 淡黃色透明液體 1.20 ± 0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除銹 —→ 中和水洗  —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和劑5~8升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；
5、 處理工件之前加入促進(jìn)劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；
6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)中和劑的量應(yīng)減少）。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5Pt    
總酸度（TA）：25 ~45Pt       溫    度：2℃ ~ 55℃        時(shí)  間：3 ~ 15分鐘（槽浸） 
促進(jìn)劑濃度：2~ 4Pt  （30℃以下時(shí)一般控制在4Pt左右，30℃以上時(shí)一般控制在2Pt左右)。
八、 磷化膜性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢 測 項(xiàng) 目 性  能  指  標(biāo) 測量標(biāo)準(zhǔn)
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外觀 深灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù) GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附著力(劃格法) 0 級(jí) GB9286-88
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 ~ 2kg，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2個(gè)點(diǎn)，每添加1.3 ~ 1.5升促進(jìn)劑上升一點(diǎn)。
以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。
十、 檢測方法：
詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測方法。
十一、 產(chǎn)品包裝：
25kg/桶，   50kg/桶

電解拋光液的日常維護(hù)

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。   

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。    

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    

促進(jìn)劑
本品為淡黃色透明液體，為新一代改良型促進(jìn)劑，可有效提高磷化成膜質(zhì)量。可降低沉渣量及磷化加工成本。每添加0.1%促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)大約升高0.5～1個(gè)點(diǎn)。
一、 處理方式：采用浸漬式處理。
二、 使用劑：
名       稱 理      化      性      質(zhì)
 外    觀 狀   態(tài)
DD-224 淡黃色 透明液體
三、 磷化處理槽材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制。
四、 檢測用品及儀器：
品：指示劑：氨基磺酸  
儀器：發(fā)酵管   
五、 處理工序：
磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后處理。
六、 磷化工作液的添加方法：
1、 將磷化液按一定比例開槽后調(diào)整好FA，TA的指標(biāo)；
2、 按照0.3~0.4添加本產(chǎn)品；
3、 分析促進(jìn)劑含量在2~4即可正常工作；
七、 使用條件：
PH值：8 ~ 10    溫度：常溫  
八、 補(bǔ)充和調(diào)整：
由于生產(chǎn)過程中連續(xù)使用，致使工作液性能減弱。應(yīng)檢測后根據(jù)促進(jìn)劑消耗情況進(jìn)行添加，將工作液處理?xiàng)l件調(diào)至工作范圍之內(nèi)。
九、 檢驗(yàn)方法：
使用發(fā)酵管和氨基磺酸進(jìn)行檢測，檢測方法參照促進(jìn)劑的檢測方法。

DD-101除油劑
金屬表面油污中的動(dòng)植物油主要成分是硬脂酸，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應(yīng)生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進(jìn)入堿性溶液，達(dá)到工件表面除油目的金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質(zhì)，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團(tuán)對(duì)油污具有較強(qiáng)的親形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達(dá)到油污溶解和除油的效果皂化與乳化作用是主要從油污表面逐步進(jìn)行的，要使堿性溶液浸透到油脂內(nèi)部，達(dá)到潤潤工件表面，達(dá)到增進(jìn)脫脂除油的效果和表面高度清潔的效果，這就是表面活性劑的浸透作用潤濕作用通過表面浸潤作用，可以使皂化和乳化清除油污后金屬表面，進(jìn)一步溶解，達(dá)到表面高度清潔，對(duì)精密部件水基除油劑而言，清洗劑的質(zhì)量優(yōu)良性能主要體現(xiàn)在表面活性劑的浸潤作用方面
超低溫特效除油、脫脂王
本品系德國技術(shù)，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無環(huán)境污染。
一、 使用方法：
采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：
名        稱 理    化    性    質(zhì)
 外   觀 狀   態(tài)
除油劑DD-101 棕   紅   色 膏      狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測用品及儀器：
品：指示劑：酚酞    滴定液：0.1N 的H2SO4   
儀器：移液管：10ml    滴定管：25ml   三角燒杯：200ml
五、 處理工序：
脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：
游離堿度：24 ~ 45pt    溫度：0℃ ~ 60℃   處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過低或油過重相應(yīng)延長）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
1、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
2、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。
3、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
1、 由于生產(chǎn)過程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
2、 由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的DD-101達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。
十、 檢驗(yàn)方法：詳見附頁檢測方法
十一、 其它事宜：
溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。

在百度搜索 東莞不銹鋼電化學(xué)拋光2020可退換 的信息