◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。

各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時(shí)，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；硫酸含量過低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。

當(dāng)電流的密度超過了正常的拋光范圍時(shí)，會(huì)有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽(yáng)極的電流密度，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極的迅速溶解，使近陽(yáng)極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高，陽(yáng)極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響：延長(zhǎng)拋光時(shí)間，超過了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會(huì)降低表面的光亮度。

★★★★★五星品質(zhì)保證，張家港市燈鼎投資發(fā)展有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)電解拋光設(shè)備，不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，不銹鋼電解拋光液與一體的公司，自2006年 成立以來，奉行以“誠(chéng)實(shí)服務(wù)，信譽(yù)至上，客戶”、“提供超越客戶預(yù)期的唱片與服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)、服務(wù)理念，以良心做買賣，堅(jiān)決杜絕做損 害客戶利益的經(jīng)營(yíng)行為，在同行和客戶中樹立了良好的口碑。       廣泛服務(wù)于：上海、杭州、南京、濟(jì)南、合肥、福州、南昌、廣州、長(zhǎng)沙、武漢、鄭州、北京、天津、石家莊、太原、沈陽(yáng)、哈爾濱、重 慶、成都、貴陽(yáng)、昆明、西安、蘭州、烏魯木齊鋼鐵常溫發(fā)黑劑等服務(wù)！覆蓋，五金、電子、工業(yè)制造、航天航空等

不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。

不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒有需要特別標(biāo)示的有害

物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 清洗能力強(qiáng)，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進(jìn)行下一道工序；

2、 環(huán)保、對(duì)人體無害，對(duì)不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對(duì)人體無害，        才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進(jìn)行清洗；

3、 對(duì)不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對(duì)不銹鋼工件表面腐蝕；

4、 能對(duì)不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時(shí)間：12—15分鐘注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)需套好手套，防護(hù)好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請(qǐng)及時(shí)用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對(duì)環(huán)境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

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