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活性炭系列產品展示：

粉狀活性炭

本產品是以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味，具有比表面積大，吸附能力強、純度高、慮速快、質量穩定等特點。適用于制糖、制 、飲料、酒類等水質的凈化行業，對有機物的脫色、精制、提純和污水處理方面也廣泛使用。

技術參數

空氣凈化活性炭

活性炭吸附法去除室內污染是目前應用廣泛、成熟、安全、效果可靠、吸收物質種類多的一種方法。活性炭作為一種優良的物理、化學吸附劑，越來越受到人們的重視。

高效環保活性炭包能夠吸附空氣中的甲醛等室內所有有害氣體分子，快速消除裝修異味，均勻調節空間濕度，對于居室、家具衣櫥、書柜、鞋內、冰箱、衛生間、地板、魚缸、汽車、空調、電腦、辦公、賓館及娛樂場所，都有很好的效果，它是甲醛的克星，殺毒的專家。

活性炭吸附作用原理

1、自身獨特的空隙結構

   活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部空隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中的微孔，將其展開后表面積可高達800-3000平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使活性炭擁有了優良的吸附性能。

2、分子之間相互作用力

也叫“范德華引力”。雖然分子運動速度受溫度和材質等原因的影響，但它在微環境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內孔捕捉進入到活性炭內孔隙中后，會導致更多的分子不斷被吸引，直到填滿活性炭內孔隙為止。

3、活性炭能吸附多少質量的有害物質？

不同材料和用途的活性炭，其內孔徑大小也不一樣。一般而言，優質椰殼活性炭吸附有害物質的質量可以接近甚至達到其本身的質量。

4、活性炭吸附有害物質的特性

活性炭為物理吸附原理，在作用過程中，依靠空氣作為媒介，因此被界定為被動空氣凈化材料。

標準無煙煤濾料（CJ/T44-1999)

無煙煤濾料是目前普遍采用的佳過濾材料，同石英砂濾料配合使用時我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、氯罐過濾的常見形式。是提高慮速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地面積有效的途徑。廣泛應用于化工、冶金、熱電、制 、造紙、印染、食品等的生產前后的水質處理過程中。

無煙煤濾料在過濾過程中所起作用的好壞，直接影響著濾過的水質。

⑴機械強度高，破碎率和磨損率之和不應大于3%（按重量計）。

⑵化學性能穩定，不含有毒有害物質。在一般酸性、堿性、中性水中均不溶解。我廠產品經中國水處理濾料監督檢測中心測定：鹽酸可溶率為0.98%（部頒標準為3.5）在各類水源中均可達到良好的凈化效果。

⑶粒徑級配合理，比表面積好。產品外觀呈球狀而有棱角，光澤度好，經機械振動三次篩分，級配符合有關技術指標。

⑷粒徑范圍小于下限粒徑按重量計不大于3%，大于上限粒徑按重量計不大于2%。

無煙煤濾料理化指標

濾料填充注意事項和操作要求

⑴濾料在填充前必須將濾池（濾器）內部清掃干凈。

⑵要均勻地鋪設每層濾料，當達到標定的厚度時，必須耙平濾料。

⑶濾料長期運行，會有磨損。如操作不當會有“跑料”發生。為此需定期檢查濾料狀況，如有虧料情況，需及時補充。

如濾料運行時間過長，出水水質長期不清，或濾層發生亂層，則需更換或重新級配濾料。

海綿鐵濾料海綿鐵除氧劑

隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3，從而達到除氧目的，反應產物為不宜溶海綿鐵具有較強的還原活性和高比表面積特點，作為除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

1、工作原理

   常溫過濾式除氧化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵（直接還原鐵）來除去水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2++2H2O+02→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

     反應物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。

海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。

（經過除氧后的水中增加了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于鍋爐來說仍符合規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+）

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應。形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量，低成本運行。

因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

2、主要特點

技術特點

海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：

⑴可在常溫 下實現除氧，進水無需加熱；

⑵系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；

⑶除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；

⑷安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；

⑸設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。鍋爐和循環水設施的防腐是世界性一大難題，每年由于腐蝕而造成的經濟損失高達數十億美元，在各種腐蝕當中以氧腐蝕為嚴重，降低和去除水中的溶解氧是防止鍋爐和管道等熱力設施腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解析除氧和化學 劑除氧方法均存在投資大、運行成本高、水質不穩定、控制難度大、維修復雜等缺點，造成絕大部分除氧設施閑置。常溫塊狀海綿鐵除氧劑在常溫下有效的解決了這一問題，該除氧劑裝在除氧器中，利用氧化還原反應原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設備投入低、易控制、易維修、除氧效果好，運行成本每噸不足0.10元，一般情況下除氧劑消耗量為10g/t以下，且除氧器占地面積小。可低位安裝，無論對鍋爐給水，還是工業循環水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。

氧化鐵脫硫劑 

是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的 

高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

性能及用途

氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業應用。

針對上述情況，我公司技術人員經過幾年潛心研究，開發了HYF系列新型氧化鐵脫硫劑

其特點是：

1、脫硫精度高：進口H2SI1000ppm時，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；

2、反應速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；

3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。

4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。

5、適用溫度范圍廣，5—90℃

6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容12—15%。

該脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。

反應原理

脫硫與再生的反應原理如下：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)

Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)

Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)

Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)

2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)

以上反應，如氣源中O2/H2S大于3時，上述脫硫再生反應可同步進行，會顯示出更高的硫容量，否則，經一定時間脫硫后需通空氣再生。

理化指標

氧化鐵脫硫劑使用說明

1、裝填
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點：
1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8－10目的不銹鋼網。
（2）在鐵絲網上再鋪設一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。
（3）由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵，裝填前需要過篩。
（4）使用專門的裝填工具，卸料管應能自由轉動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。
（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。
（7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。
2、使用
（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
（2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。
（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。
（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。
（5）操作要穩定、使用要合理，以發揮其優良性能。
3、運輸
（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。
（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。

脫硫劑的再生

脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。 
1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法： 
（1）惰性氣體配空氣循環再生； 
（2）惰性氣體配空氣不循環再生； 
（3）自然通空氣再生； 
（4）強制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數一般為2－3次。
5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。

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