基本參數
- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
6分鐘前更新:三明勺子互聯為您提供三明玻璃鋼污水提升泵站規格,三明玻璃鋼污水提升泵站規格newsLfxpHz是三明湖城環保設備有限公司的主營產品.脫硫吸收塔噴淋層的技術特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內襯采用環氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液...
脫硫吸收塔噴淋層的技術特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內襯采用環氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性，管道內襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環氧乙烯基樹脂，瞬時耐溫可達220℃。 玻璃鋼噴淋管的耐磨性，管道制作時加入耐磨填料，且內表面層和外表面層光滑粗糙率系數低，在固含量15%的液體中耐磨性能優異。 抗熱震性，用環氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性，可以避免在溫度200℃時熱震條件下產生分層。纏繞成型。
脫硫吸收塔噴淋層連接方式
噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接，漿液管氧化空氣管采用平端對接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統中的應用
濕法脫硫吸收塔噴淋層 優化設計方案
玻璃鋼具有輕質、高強、耐腐、耐熱、抗震、價格低等顯著特點，目前以大規模玻璃鋼管道在FGD系統中的應用，如：玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網、玻璃鋼噴淋層等。
應用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產品性能：-耐腐蝕性強--使用壽命長--強度高--造價低。投資僅相當于高鎳合金包覆襯里造價的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達230度。
概述
DST-III型酸霧凈化塔是根據國外廢氣處理設備研制的新一代廢氣處理設備，該設備具有阻力小、能耗省、噪聲低、凈化效率高等優點，能處理工業生產中產生的氯化氫氣體（）、氰氫酸氣體（
）、氟化氫氣體（
）、氨氣（
）、硫酸霧（
）、鉻酸霧（
）、堿蒸汽（
）、硫化氫氣體（
）、二氧化硫氣體（
）及福爾馬林（
）等水溶性氣體。
本設備具有結構緊湊，占地面積小，耐腐蝕、抗老化、維護管理方便，應選用先進的立式水泵，無滴漏現象，是目前國內較為理想的酸霧凈化設備。
工作原理
廢氣由風機壓入凈化塔的均壓室，經過不等速回式的噴霧處理進入內塔處理器，廢氣穿過由新穎鮑爾環組成的填料層，進入二道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸，發生中和反應，然后經過脫液處理排入大氣，凈化后的廢氣達到規定的標準。
適用范圍
適用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業鉛煙塵或蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制、儀表、電子元件、機械制造等行業的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。在除塵領域亦可作為濕式除塵器使用，尤其適用于含塵濃度不高但氣體卻有一定毒性的場合，凈化后的氣體均可達到排放標準。
|
廢氣類型
|
吸收液的使用
|
凈化后效率
|
|
含鉛煙塵
|
0.5%稀醋酸或5%氫氧化鈉
|
≥95%
|
|
三酸和
|
5%氫氧化鈉或自來水
|
|
有毒粉塵
|
自來水
|
|
汞蒸汽
|
0.3%~0.5%或2%過硫酸銨水溶液
|
≥90%
|
|
二氧化硫
|
5%~10%的碳酸鈉、氫氧化鈉（鈣）
|
|
氮氧化物
|
5%~10%氫氧化鈉或10%尿素
|
|
有機混合氣體
|
輕柴油
|
結構示意圖
技術參數
|
規格
|
處理風量m3/h
|
設備阻力 Pa
|
GBF4-72-12風機
|
耐腐蝕液下泵
|
自重KG
|
工作重量KG
|
塔徑
mm
|
塔高
mm
|
|
規 格
|
電機功率KW
|
余壓Pa
|
型 號
|
電機功率KW
|
|
1.5
|
1500
|
441-540
|
4A
|
1.1
|
420
|
40FYS-12
|
1.5
|
250
|
1160
|
1000
|
2350
|
|
3
|
3000
|
5A
|
2.2
|
450
|
40FYS-12
|
1.5
|
350
|
1580
|
1200
|
2350
|
|
5
|
5000
|
5A
|
2.2
|
205
|
50FYS-12
|
3
|
400
|
2114
|
1400
|
2350
|
|
7.5
|
7500
|
6A
|
4
|
588
|
50FYS-12
|
3
|
550
|
2610
|
1600
|
3350
|
|
10
|
10000
|
6A
|
4
|
480
|
50FYS-12
|
3
|
650
|
3260
|
1800
|
3350
|
|
12.5
|
12500
|
6A
|
4
|
244
|
50FYS-12
|
3
|
800
|
3740
|
1900
|
3350
|
|
15
|
15000
|
8C
|
7.5
|
362
|
50FYS-12
|
3
|
900
|
4160
|
2000
|
3410
|
|
17.5
|
17500
|
8C
|
11
|
872
|
65FYS-12
|
5.5
|
1000
|
4414
|
2100
|
3410
|
|
20
|
20000
|
8C
|
11
|
803
|
65FYS-12
|
5.5
|
1200
|
4948
|
2200
|
3410
|
|
25
|
25000
|
10C
|
11
|
372
|
65FYS-12
|
5.5
|
1400
|
5810
|
2400
|
3410
|
|
30
|
30000
|
10C
|
15
|
558
|
65FYS-12
|
5.5
|
1600
|
6710
|
2600
|
3410
|
|
35
|
35000
|
10C
|
15
|
421
|
65FYS-12
|
5.5
|
1800
|
7370
|
2800
|
3410
|
|
40
|
40000
|
12C
|
18.5
|
490
|
80FYS-12
|
11
|
2100
|
9455
|
3200
|
3550
|
|
45
|
45000
|
12C
|
18.5
|
392
|
80FYS-12
|
11
|
2400
|
10564
|
3400
|
3550
|
|
50
|
50000
|
12C
|
22
|
637
|
80FYS-12
|
11
|
1800
|
11730
|
3600
|
3550
|
一體化污水提升預制泵站具有快速施工、適應性強、壽命長、環境友好等傳統泵站不具備的優點，是傳統泵站的理想替代品，可用于生活污水、雨水、工業廢水排放，也可用于水源取水，是新一代的綠色科技產品。
一體化污水提升預制泵站的優點：
1.施工周期短 ：兩周內您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、滲漏測試、控制系統 安裝、試運 行、終調試和所有的工序。
2.防滲漏性能強： 筒體使用計算機控制井筒纏繞，一次成型集成度高，防滲漏、裂縫。
3.一體化集成設計 ：對泵站水里的部件，整體粉碎性格珊通風系統都進行整體集成化設計 。
4.CDF分析：采用流體動力學設計，自動清洗，防止堵塞。
5.強度分析測試：每個產品出廠前都進行強力分析測試，確保產品的安全可靠。
6.智能控制系統：無需專人值守，GPRS遠程系統，隨時隨地知道泵站運行情況
1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。
1.1 一體化預制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。
1.6 自動耦合系統 Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務平臺與自動耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
