基本參數
- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
1news:常州預制一體化玻璃鋼泵站廠是由常州湖城環保設備有限公司提供,歡迎廣大客戶來我司考察,聯系人:何亮,地址:常州玻璃鋼工業園區.折流板式除霧器折流板除霧器是利用霧粒在運動氣流中具有慣性，通過突然改變含霧氣流的流動方向，霧粒在慣性...
折流板式除霧器
折流板除霧器是利用霧粒在運動氣流中具有慣性，通過突然改變含霧氣流的流動方向，霧粒在慣性作用下偏離氣流的流向，撞擊在折流板上而被分離（除去）。含霧氣流是在折流板作用下而改變流動方向的，足利用霧粒慣性分離霧粒，類似于慣性除塵器。
折轉角度大、氣流速度高、折流板間距小，則除霧效率高，但阻力損失大。此外速度太大會把已捕集霧粒二次夾帶入氣流中。這些因素相匹配協凋才能獲得一個適用高效的折流板除霧器。
（1）折流板除霧器安裝方式
1）水平安裝。煙氣垂直流動。
優點：安裝方便占空間少；上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環反應槽；阻力損失小，ν=3.4m/s時，Δp=180Pa。
缺點：由于煙氣垂直向上流過，容易二次夾帶煙氣，向上流速一般3～5m/s。
2）垂直安裝。煙氣水平方向流動。
優點：煙氣流動在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動，不易產生二次夾帶，煙氣流速可達6～7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內，節省脫硫塔空間及高度。
缺點：垂直安裝占用較多空間。
（2）折流板除霧器的沖洗
由于脫硫吸收循環液中含有吸收劑顆粒、煙塵、脫硫產物等顆粒，所以折流板捕集霧粒時就會粘上這些顆粒而逐漸結垢堵塞。
為了保持除霧通道清潔暢通、不增阻力、不堵塞、能持續運行，必須定時有效地沖洗除霧器。有效是指反沖洗水流能沖下除霧折流板上的沉積物。定時是指要控制好反沖洗節奏。沉淀物多了，不但增加除霧器阻力，而且增加沖洗干凈的難度。這個沖洗周期與除霧器結構、霧粒黏度、沖洗水壓力、噴嘴性能等多種因素有關，一般通過模擬試驗和較多的運行試驗的而獲得。
（3）除霧器材料
除霧器選材要考慮耐腐蝕、耐磨損、可能的煙氣溫度波動或短時問的超溫。一般采用耐溫玻璃鋼、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不銹鋼。飽和煙氣溫度一般約為50℃。考慮了各種可能因素，一般應采用能耐80℃、除霧器腐蝕環境（強酸性、 CI-離子濃度>10g/L）的材料。 [1]
旋流葉輪除霧器
（1）旋流葉輪除霧器構造 如圖9—24所示，由旋流板（旋流葉輪）、擋環、除霧器外殼排液管組成。
（2）旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進人旋流葉輪，在旋流板的導向下會偏轉一個角度β，一般為25°～30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進，一邊按切向速度”。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進中，被離心力推到除霧
器內壁而被捕集。
（3）旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網除霧器在流速為3m/s的比較。
1）優點：結構比較簡單，包括旋流葉輪、擋環、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°～30°時，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似，比絲網除霧器的低。
可以放在脫硫塔頂部，也可做成獨立的除霧器。
2）缺點：當葉輪直徑大時，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低：旋流葉輪除霧器較適用于工業鍋爐脫硫塔除霧。
旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。
復擋除霧器
（1）復擋除霧器構造 如圖9—26所示，它類似于旋風除塵器，利用炯氣切線進入產生的旋轉運動，使煙氣中的霧粒產生離心力，逐漸甩向器壁而被捕集。
復擋除霧器構造
（2）復擋除霧器特性
1）優點：
除霧效率高，利用多層環形擋板使煙氣旋轉分離霧粒，其除霧效率接近旋風分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。
阻力適中，當進口速度口為25m/s時，△p約為250Pa。
可以單獨作為一個除霧設備使用，不影響脫硫塔的運行。
2）缺點：
一般要設計4個以上環形擋板，加工制造安裝相對復雜。
設備材料要求耐蝕、耐磨，因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層，但環形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。
鍋爐低負荷運行時，由于復擋除霧器的進口流速下降較多而使除霧效率降低。 [1]
性能保證
（除霧器噴嘴）
（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。
（3）耐高溫：80--95℃。
（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。
（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”。
實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。
除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。
①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個重要技術參數，其取值大小會直接影響到設備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設備設計或核算生產能力的重要依據。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設備的正常運行，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。
②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
③系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過除霧器時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。
④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在15-一75mm。目前國內脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。
⑤除霧器級數：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級除霧器，一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。
⑥除霧器沖洗間隔時間該時間根據測量的煙氣量和液位實時計算得到，從而根據具體情況隨時調整除霧器的沖洗頻率。實際運行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內的液位，并保證除霧器的清潔，國內廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環，每個單獨的區間沖洗時間60秒到120秒小循環，自動程序，廊青環保推薦沖洗水時間在起初階段按照廠家提供的參數運行，待運行短時間根據液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時間，比方說：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費水資源也浪費電力資源，當然反過來，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當然了，也不能按照我的這個套路走極端，在你們選型好了除霧器設備就得對他充分的掌握，當成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設備運行越好，也就更少的影響到生產安排，廊青環保接觸的很多的項目我們都是推薦使用單位的維持運行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中，充分考慮到安全的前提我們大家都去了解除霧器設備是一個不錯的選擇。
漿液管道的設計請求保證進入各噴嘴的壓力相稱，即所謂的均壓。正常當脫硫塔直徑較大時，已設計成多根主管型式，有利于均壓。漿液管道在脫硫塔內的支撐固定裝置可設計成單根或多根主梁支撐、支管塔壁固定的方式。
在脫硫塔煙氣脫硫工程中，噴淋層起到了至關重要的感化，因而噴淋層的設計是脫硫塔設計的重點和難點。噴淋層的設計包含漿液管道、噴嘴的選擇與支配。此中，噴嘴的數目和噴淋層數取決于脫硫效率，正常采用3-6層。脫硫塔噴淋層可用多臺循環泵供漿或一層噴淋層單獨對應供漿，后者更順應于大型脫硫塔且煙氣負荷變更較大的場所。當某臺循環泵或管路需檢修時，只要將其停止即可，不會影響到塔的運轉；當鍋爐負荷變更時，可經由過程增加或停止一臺循環泵到達節能的效果，也可備用一套管路，以滿意未來日益嚴厲的環保請求。
增加流阻、進步流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送平等流量的流體，與同規格鋼管比擬可進步流量的10%左右；不結垢，臨時使用不降低流速。擾和重蝕環境中的防護都有較好效果。玻璃鋼噴淋管壁內壁潤滑增加管線接頭，減速安裝速度，進步整條管線質量。根管道長度長脫硫塔噴淋層占有優良的抗腐蝕性能不要陰極防腐保護及其他防腐方法，不會對水和其他介質發生二次污染。產品使用壽命長。分量輕玻璃鋼噴淋層道分量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的微孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
