302不銹鋼圓棒：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫(yī)療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性 301不銹鋼圓棒：延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 200系列不銹鋼圓棒詳解：202不銹鋼圓棒：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼 201不銹鋼圓棒：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低 400系列不銹鋼圓棒詳解：410不銹鋼圓棒：屬于馬氏體"高強(qiáng)度鉻鋼"，耐磨性好，抗腐蝕性較差。 420不銹鋼圓棒：―刃具級(jí)‖馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
磷化分析編輯
在國(guó)內(nèi)用配方分析技術(shù)，可以分析出高品質(zhì)磷化液的主成分和微量主要的配方。
磷化分類編輯
⒈按磷化處理溫度分類
⑴高溫型
80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。
缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，品消耗少，溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類
⑴化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛。
⑵電化學(xué)磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
⒋按磷化膜質(zhì)量分類
⑴重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類
⑴浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
⑵噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化
上述兩種方法無(wú)法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
電解拋光設(shè)備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。
酸洗鈍化一步完成，酸洗用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，然后鈍化劑對(duì)其再起到鈍化作用，用后金屬表面成銀白色，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。
材料應(yīng)用范圍：
奧氏體不銹鋼（301、302、303、304（L）、316（L））、馬氏體不銹鋼（410、420、430、440）、201、202等。
以上使用水均為本公司自有配方，可針對(duì)不同材料，提供對(duì)應(yīng)的水加工，以達(dá)到好效果。
對(duì)于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依據(jù)實(shí)際情況，采取噴淋及涂刷方式。
可進(jìn)行相關(guān)的中性鹽霧測(cè)試，可通過(guò)SGS認(rèn)證。
設(shè)備為鋁合金常規(guī)陽(yáng)極氧化用手動(dòng)線。技術(shù)成熟，操作流程簡(jiǎn)單，加工工藝穩(wěn)定。
常規(guī)鋁合金陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)流程：
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學(xué)拋光→清洗→去灰→清洗→陽(yáng)極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。
電化學(xué)拋光腐蝕儀
用于小型實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)使用，體積小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，適用于各種材料的試驗(yàn)研究。
DD-216常溫內(nèi)含促進(jìn)劑磷化液
本品在常溫條件下使用，可作為冰柜、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、儀器儀表、自行車、摩托車、燈具等產(chǎn)品的金屬外殼的涂裝前磷化。可與烤漆、噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝配套。本品在使用過(guò)程中無(wú)需單獨(dú)添加促進(jìn)劑，操作方便，管理簡(jiǎn)單，磷化液中不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鹽，故磷化液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻、掛灰少。與涂層的結(jié)合力增強(qiáng)，耐蝕力也大大提高。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
磷化劑 外 觀 比 重
淺黃色液體 1.32 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5 Pt 總酸度(TA)：26 ~ 32Pt
溫 度：常溫使用 處理時(shí)間：8 ~ 15min
七、 磷化工作的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入1磷化液100kg；
3、 加清水至1000升攪拌均勻；
4、 適量加入中和劑EX－LH3220調(diào)整其酸比至使用范圍，即可使用。
八、 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 不需單獨(dú)添加促進(jìn)劑、使用方便、管理簡(jiǎn)單；
2、 性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)；
3、 成膜為灰色、均勻、致密、掛灰少；
4、 常溫使用，節(jié)省能源，成本低。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
1、 當(dāng)游離酸度低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充磷化濃縮液，每提高游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L槽液應(yīng)補(bǔ)加磷化濃縮液10kg；
2、 當(dāng)總酸度偏高時(shí)，已經(jīng)影響質(zhì)量，沖水稀釋再調(diào)整游離酸度；
3、 當(dāng)游離酸度、總酸度偏高，應(yīng)加水稀釋；
4、 當(dāng)游離酸度高時(shí)，應(yīng)加中和劑，每降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L應(yīng)加中和劑1L；
5、 當(dāng)液面下降，應(yīng)加水和濃縮液，每補(bǔ)加100kg水應(yīng)加100kg濃縮液；
6、 生產(chǎn)一階段，槽液各項(xiàng)指標(biāo)都在范圍之內(nèi)仍做不好，說(shuō)明槽液已經(jīng)老化，這時(shí)槽液應(yīng)更換。
十、 槽液的檢測(cè)：見(jiàn)附頁(yè)；
促進(jìn)劑由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。促進(jìn)劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機(jī)氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個(gè)促進(jìn)劑類型又可與其它促進(jìn)劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化分類方法還有很多，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。
