13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？    

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？    

原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。   

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。

DD-219表面調整劑(表調)
本品為鈦系表調，活性效率高，使用在種類常溫、低溫系列鋅系、鋅錳系、鋅鈣系磷化之前，在工件表面形成致密的鈦核，使磷化膜結晶均勻、細密，提高磷化反應速度，同時有適當中和酸洗殘液的功效。
一、 處理方式：采用浸漬方式或噴淋方式。
二、 使用劑：
名        稱 理      化      性      質
 外    觀 工作液PH值（0.3~0.4%）
表面調整劑 白色粉末或顆粒狀固體 8 ~ 9
三、 表面處理槽體或噴嘴材質：
表調槽可為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼制，交換器和噴嘴應為不銹鋼，配管和泵應為不銹鋼制，減少維護費用。
四、 檢驗用品及儀器：
廣泛PH試紙（1 ~ 14）。
五、 表調處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表調
—→ 磷化
六、 表調工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成。
2、 加表調3 ~ 4 kg，攪拌使其溶解均勻。
3、 加入清水至1000升，并攪拌均勻。
七、 使用條件：工作液PH值：8 ~ 9.5     處理溫度：5 ~ 50℃處理時間:材料 浸漬 噴淋時間 鋼鐵 1 ~ 2分鐘 30秒鍍鋅 20 ~ 60秒 5 ~ 15秒
八、 補充和調整：（按1000升計）
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以需對工作槽液進行定期檢測，以確定工作液狀態，并隨時補充調整保持較佳工作狀態，一般檢測PH值低于8時，則必須進行添加，一般添加量為初配槽的一半，使PH值保持在工藝范圍內。若槽液使用時間較長，出現黃色混濁或異味，則應整槽廢棄，重新配槽（一般連續使用一至三個月左右應廢槽重配一次）。
1.4低堿性清洗液清洗低堿性清洗液是當前應用為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對設備腐蝕較小，對工件表面狀態破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物，如噴淋時需要加入消泡劑，有時還加入表面調整劑，起到脫脂、表調雙重功能。低堿性清洗劑已有很多商業化產品，如PA30-IM、PA30-SM、FC-C4328、Pyroclean442等。

DD-101除油劑
金屬表面油污中的動植物油主要成分是硬脂酸，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉磷酸三鈉等發生皂化反應生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進入堿性溶液，達到工件表面除油目的金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團對油污具有較強的親形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達到油污溶解和除油的效果皂化與乳化作用是主要從油污表面逐步進行的，要使堿性溶液浸透到油脂內部，達到潤潤工件表面，達到增進脫脂除油的效果和表面高度清潔的效果，這就是表面活性劑的浸透作用潤濕作用通過表面浸潤作用，可以使皂化和乳化清除油污后金屬表面，進一步溶解，達到表面高度清潔，對精密部件水基除油劑而言，清洗劑的質量優良性能主要體現在表面活性劑的浸潤作用方面
超低溫特效除油、脫脂王
本品系德國技術，替代傳統的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業應用中穩定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無環境污染。
一、 使用方法：
采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：
名        稱 理    化    性    質
 外   觀 狀   態
除油劑DD-101 棕   紅   色 膏      狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質：
槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測用品及儀器：
品：指示劑：酚酞    滴定液：0.1N 的H2SO4   
儀器：移液管：10ml    滴定管：25ml   三角燒杯：200ml
五、 處理工序：
脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補足920公斤。
七、 處理條件：
游離堿度：24 ~ 45pt    溫度：0℃ ~ 60℃   處理時間：3 ~ 8分鐘（溫度過低或油過重相應延長）
八、 產品重要特點：
1、 本品使用溫度低，處理時間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內目前先進的常溫脫脂劑之一。
2、 本品脫脂、除油能力強，效率高，節省能源，污染小，對皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。
3、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補充和調整：
1、 由于生產過程中連續使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時，應進行添加，添加量為初配槽時的三分之一，即可繼續工作。如工作量大，可經常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內即可進行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個點。
2、 由于連續使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對應量的DD-101達到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續工作，添加比例為初配槽比例。
十、 檢驗方法：詳見附頁檢測方法
十一、 其它事宜：
溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。

DD-105除油除銹活化劑
完全常溫  靜態浸泡      清洗徹底
1.性能特點本品系針對強酸除銹揮發性大、污染嚴重、容易形成過腐蝕、除油能力弱等缺點而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長完全常溫使用等優點。
2、適用范圍：適用于各種鋼鐵 銅 鎳合金件的脫脂除銹 對重銹同樣有效。用于電鍍、化學鍍 發黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳
3、 產品狀態及工藝條件
3.1色澤：淡黃色；
3.2。狀態：透明液體；
3.3相對密度：1.06；
3.4PH值：〈1.0；
3.5處理溫度（℃）：常溫；
3.6處理時間（mim）：10-20；
3.7處理方式：浸 泡；
3.8處理面積：〈25㎡/㎏；
3.9除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；
3.10   酸霧效果：95%以上。
4.使用方法
4.1本品為工作液，將被處理工件浸泡5—10分鐘即可，無需機械擺動，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當延長處理時間；
4.2特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；
4.3處理后的工件經水洗后，應立即進入下道工序，否則工件會很快生銹：對于不需立既進行表面處理的工作；可經水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理5-10分鐘，可保證3—6個月不生銹，對于長期封閉存的工作，經防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油3-5分鐘，以保證長期封存不生銹；
4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內防酸涂料。
5.維護調整
5.1當工作液脫脂除銹能力下降時，應補加工作液。
5.2定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。
6注意事項
6.1本產品嚴禁加熱使用；
6.2采用刷涂和噴涂方法處理時，應有回收裝置；
6.3本品循環使用，無需排放。如必須排放時，應加堿調整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應加堿調整為中性，涼干后為垃圾處理；
6.4本品為酸性，請遵守操作規程，注意勞動保護；
7.包裝儲存
塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長期保存不變質。

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