DD-205超低溫鋅彩系磷化液
經(jīng)DD-105磷化液處理后可在工件表面生成一層致密、均勻的磷化膜呈藍(lán)色、金黃色、彩虹色等顏色，有較強(qiáng)耐蝕性，可作涂漆及噴粉底層。單組份配槽，單組份添加，無(wú)須表調(diào)，檢測(cè)、調(diào)整極方便。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
外 觀 密 度 總 酸 度
磷化液 無(wú)色或綠褐色液體 1.15±0.05g/ml 350 ~ 480
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入型磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt 總酸度（TA）：10 ~ 25Pt
溫 度：0℃以上 時(shí) 間：3 ~ 15分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000~ 4000m2左右時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10 ~ 20公斤。
十 、產(chǎn)品包裝：
20kg/桶
DD-216常溫內(nèi)含促進(jìn)劑磷化液
本品在常溫條件下使用，可作為冰柜、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、儀器儀表、自行車、摩托車、燈具等產(chǎn)品的金屬外殼的涂裝前磷化。可與烤漆、噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝配套。本品在使用過(guò)程中無(wú)需單獨(dú)添加促進(jìn)劑，操作方便，管理簡(jiǎn)單，磷化液中不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鹽，故磷化液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻、掛灰少。與涂層的結(jié)合力增強(qiáng)，耐蝕力也大大提高。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質(zhì)
磷化劑 外 觀 比 重
淺黃色液體 1.32 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5 Pt 總酸度(TA)：26 ~ 32Pt
溫 度：常溫使用 處理時(shí)間：8 ~ 15min
七、 磷化工作的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入1磷化液100kg；
3、 加清水至1000升攪拌均勻；
4、 適量加入中和劑EX－LH3220調(diào)整其酸比至使用范圍，即可使用。
八、 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 不需單獨(dú)添加促進(jìn)劑、使用方便、管理簡(jiǎn)單；
2、 性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)；
3、 成膜為灰色、均勻、致密、掛灰少；
4、 常溫使用，節(jié)省能源，成本低。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
1、 當(dāng)游離酸度低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充磷化濃縮液，每提高游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L槽液應(yīng)補(bǔ)加磷化濃縮液10kg；
2、 當(dāng)總酸度偏高時(shí)，已經(jīng)影響質(zhì)量，沖水稀釋再調(diào)整游離酸度；
3、 當(dāng)游離酸度、總酸度偏高，應(yīng)加水稀釋；
4、 當(dāng)游離酸度高時(shí)，應(yīng)加中和劑，每降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)，1000L應(yīng)加中和劑1L；
5、 當(dāng)液面下降，應(yīng)加水和濃縮液，每補(bǔ)加100kg水應(yīng)加100kg濃縮液；
6、 生產(chǎn)一階段，槽液各項(xiàng)指標(biāo)都在范圍之內(nèi)仍做不好，說(shuō)明槽液已經(jīng)老化，這時(shí)槽液應(yīng)更換。
十、 槽液的檢測(cè)：見(jiàn)附頁(yè)；
促進(jìn)劑由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。促進(jìn)劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機(jī)氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個(gè)促進(jìn)劑類型又可與其它促進(jìn)劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化分類方法還有很多，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。
磷化（Ⅵ）——質(zhì)量控制及檢測(cè)方法
磷化后的工件，根據(jù)其用途，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測(cè)：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。
磷化膜外觀：采用目測(cè)法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》。
磷化膜厚度或膜重：膜厚度測(cè)量采用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量法》，也可采用測(cè)厚儀，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測(cè)量渦流方法》。膜重測(cè)量采用重量法，可依照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB 9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定》。 [3]
耐蝕性：檢測(cè)磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-86《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，磷化膜經(jīng)過(guò)后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》。
1 涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對(duì)磷化質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過(guò)厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,佳為1.5～3.0g/m2，對(duì)于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過(guò)厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測(cè)耐蝕性外，一般還需測(cè)定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。
DD-107除蠟水
強(qiáng)力除蠟水
本產(chǎn)品是中性液態(tài)超濃縮除蠟水，采用進(jìn)口高效活性劑、助劑。具有強(qiáng)力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產(chǎn)品徹底清除各種金屬制品表面的機(jī)械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。
一處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。
二使用劑：適用材質(zhì) 銅及銅合金類 鋅及鋅合金類 鋁及鋼類 配合超聲波使用
使用配比 1 ~ 2.5% 2 ~ 3% 1 ~ 2.5% 可用低濃度
除蠟作為五金電鍍件前處理的道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
三、 質(zhì)量指標(biāo)：
除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用，有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配，滿足客戶心理需求，提升產(chǎn)品附加值。
溫度：浸漬法：常溫 ~ 80℃，60℃以上佳； 超聲波法：70℃以下。
時(shí)間：1 ~ 5分鐘
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于不銹鋼等各類金屬工件的清洗。
除蠟水：是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰Α⒎冷P性、消泡性和穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械谋砻婊钚詣┑姆N類、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。
一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
滲透、溶解能力強(qiáng)，除蠟速度快；
不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽，不傷底材；
使用濃度（2~5%）對(duì)油污容納量高，并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用，壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
使用方法：配制溶液時(shí)，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分?jǐn)嚢杈鶆颍了铚囟龋ú怀^(guò)100℃）即可使用。為得到佳清洗效果，根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí)，應(yīng)不斷晃動(dòng)工件，直到洗干凈為止。
四、 工 藝：
1、 按操作工藝參數(shù)調(diào)好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。
2、 溶液使用一段時(shí)間后，除蠟效果下降時(shí)，可添加原液。當(dāng)繼續(xù)添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時(shí)，說(shuō)明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，重新配制新液。
3、 本產(chǎn)品屬中性，對(duì)皮膚無(wú)傷害，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間直接接觸。
4、 避免將本產(chǎn)品與強(qiáng)氧化劑、酸性物品一起存放。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除，這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配，通過(guò)降低表面張力，改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍，能形成混合膠團(tuán)；非離子表面活性劑分子“插入”膠團(tuán)中，使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團(tuán)，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高為保持佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1～3%的除蠟水。
同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。
當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達(dá)到基本飽和時(shí)，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
當(dāng)工件有重油污垢時(shí)，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用，或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
