使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。
步：復合百葉盤
復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
第二步：合成磨光盤
高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。
第三步：羊毛條拋光盤
羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的后一道程序。
今天分享一下手工鏡面拋光，原來也聽別人講了不少方法，一直也做不好。前兩天我請了個師傅來現場教學，現在不保留跟大家分享。我們的產品是直徑800的圓筒，用的是冷軋304鋼板，表面很粗燥。產品一開始先用60#千葉輪打磨一遍，要均勻，打底很關鍵。然后用砂輪機安裝120# 植絨砂片在拋光粘盤上，往返運動，然后按照次序，180.號240號，320號.400號.600號.一遍一遍覆蓋打磨，這時你會看到產品已經發亮了，在用麻輪上白色拋光臘均勻磨一遍，再用布輪收光，就是鏡面了。光潔度要求高了可以用800號.1000號打磨后在打拋光蠟。效果和鏡子差不多了。我原來3年都沒有如此快捷的磨到鏡面，這次讓大家一同分享我的成果，當產品提高一個檔次不要忘記我了。 植絨砂子片，拋光粘盤。
高頻高效
大功率高頻開關使用的開關電源能夠替代傳統的整流電源，其能夠有效降低損耗，提高功率的密度。
現代電鍍開關電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面，所以使用先進的功率電子器件及技術能夠創新現代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性，通過變壓器的串聯及并聯將開關管功率輸出能力充分的發揮出來，以此有效提高單機功率的輸出效率。
使用多單元積木式并聯技術有效提高電源輸出能力。軟開關技術能夠有效降低器件的開關損耗，以此有效提高開關頻率，優化器件工作環境，使用此技術能夠降低高頻狀態下功率的開關管損耗，提高電源的整體效率，并且有效提高電源的工作頻率。
智能化
要求電鍍工藝將人為因素影響消除并且降低過程能量損耗，從而對電源智能化提出了較高的需求。從節能和提高工藝質量方面分析，電鍍中除了電源裝置損耗，工藝過程能耗也占據了大部分內容，其對工藝過程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓，通過檢測電解液溫度、濃度等參數，合理調整電源電流電壓輸出，以此實現節能增效及提高工藝質量的目的。
從控制方面分析，電鍍工藝電鍍能源能量轉換為非線性的時變系統，無法創建標準的模型實現控制。
智能控制能夠不依賴人，通過人的操作知識、經驗，從而進行相應的控制，從而有效提高電鍍電源工藝質量及性能。
所以在電鍍技術不斷發展過程中，要開發滿足不通過工藝需求的智能化電源設備，從而滿足現代社會全新技術的發展需求。
觀點
本文設計的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設計，要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求，使用積木結構實現多模組冗余并聯，通過相應的實驗表示，其能夠使用到實際工業生產中，并且系統在運行過程中良好且穩定，能源的消耗較低，能夠滿足電鍍工藝需求。
并且對電鍍電源的應用趨勢進行了研究，使電鍍電源在發展過程中能夠有效滿足現今社會的使用需求。
電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數整流電源在電鍍行業中的應用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質量有所幫助。
在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色 金屬的精加工工業生產中，電拋光已成為不可 缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層 表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達 到很高的等級，尤其對事先進行過機械拋光的 零件可以達到鏡面般光澤，這對照明用具等反 光器材的生產是必不可少的。切削工具采用電拋光可消除其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度，改善切削工具的工作條件，延長使用 壽命，避免機械磨光和拋光后可能造成刀具表 面金相組織變形，硬度降低，甚至出現裂紋的弊 病。千分尺、游標尺、柱狀量規等計量工具經電 拋光處理后，可滿足計量工具所需要的極高光 潔度和準確度的要求。在醫療器械工業中，電 拋光是不銹鋼縫合針、外科手術器的磨刃的理 想加工方法。對一些特制設備，用電拋光可制 得拉拔方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經長時間放置其金屬 光澤也不會變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應用。生產實踐證明，零件原始 光潔度低時，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級;原始光潔度高時，可提高光潔度2～3級。 但電拋光技術尚存在一些不足，如迄今還未找 到可經久使用、價格便宜并能拋光多種金屬的 通用電解液，現有的一些電解液成本高、使用周 期短，而且再生困難。因此，目前它的應用范圍 受到一定的限制。
（1）電源： 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。
（2）不銹鋼電解拋光機 不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。 電解生產線圖片 空載電壓：0—20v 負載電壓（工作電壓）：8—10v 工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。 整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒） 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具 好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
（6）陰陽極材料 陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，經過威海高級工程師潘工的長期技術攻關，研發配制出通用的不銹鋼電解拋光液，環保，安全，高效，成本低廉，已成功應用于水處理設備、配件，餐具，摩托車配件，不銹鋼門花等行業！
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝 注意事項: 本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲。
隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態; 對拋光一些大型復雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內腔工件； · 本品有較強的腐蝕性，因此作業時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。
